一、工程概況
內(nèi)蒙古銀宏能源開(kāi)發(fā)有限公司泊江海子礦工程，位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市境內(nèi)，該項(xiàng)目由煤炭工業(yè)合肥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，工廣內(nèi)現(xiàn)暫設(shè)有主、副、回風(fēng)井三個(gè)井筒，立井開(kāi)拓。三井筒表土段均采用凍結(jié)法施工。
我單位中標(biāo)施工副井井筒及附屬工程，副井井口封口盤(pán)標(biāo)高設(shè)計(jì)為+1386.0m，即本措施設(shè)計(jì)±0.000m位置。為確保工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行我處已通過(guò)的ISO9001-2000質(zhì)量保證體系和各過(guò)程控制的程序文件，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，特編制本措施，全體參與施工人員必須認(rèn)真遵照?qǐng)?zhí)行。
二、編寫(xiě)依據(jù)
1、銀宏能源開(kāi)發(fā)有限公司副井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)
2、銀宏能源開(kāi)發(fā)有限公司泊江海子礦副井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖
3、《礦山井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ216-90）
4、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MT5009-94）
5、《煤礦安全規(guī)程》（2009年版）
6、銀宏能源開(kāi)發(fā)有限公司副井井筒及相關(guān)硐室掘砌施工組織設(shè)計(jì)會(huì)審意見(jiàn)
7、銀宏能源開(kāi)發(fā)有限公司泊江海子礦副井井筒井壁結(jié)構(gòu)圖會(huì)審意見(jiàn)及井壁優(yōu)化方案
三、技術(shù)特征
副井井筒設(shè)計(jì)凈直徑為Φ10.5m，井筒全深為611.7m，采用凍結(jié)法施工，設(shè)計(jì)凍結(jié)深度不少于556m，凍結(jié)段支護(hù)深度550m（包括內(nèi)外壁整體壁座段12m，圈梁3m）。
副井凍結(jié)段井壁結(jié)構(gòu)為三層鋼筋雙層砼井壁，支護(hù)厚度為1450mm，砼標(biāo)號(hào)C30～C60。在井筒垂深-547.0m～-550.0m段設(shè)置井壁支撐圈,并與井筒垂深-535.0m～-547.0m段的井筒井壁整體澆注段一同施工。
該井筒凍結(jié)段外壁為單排鋼筋砼井壁：豎筋為直螺紋連接，環(huán)筋為綁扎。
按照礦方要求，對(duì)外壁壁厚及井壁砼標(biāo)號(hào)進(jìn)行了優(yōu)化，+1386.0m～+1096.0m段外壁減200mm，+1096.0m～+839.0m段外壁減300mm，砼標(biāo)號(hào)由原設(shè)計(jì)最大C75減為C60，附副井凍結(jié)段井壁結(jié)構(gòu)圖。
四、地質(zhì)概況
1、地層
井筒穿過(guò)地層為第四系、白堊系下統(tǒng)志丹群，侏羅系中統(tǒng)直羅組、侏羅系中—下統(tǒng)延安組。其巖性為紫紅色、灰綠色礫巖、含礫粗砂巖、粗砂巖；紫色、絳紫色、灰色、深灰色砂質(zhì)泥巖、泥巖以及煤層。地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，第四系松散層分布廣泛，厚度小于10m，松散。巖石以碎屑沉積巖為主，層狀結(jié)構(gòu)，巖體各向異性，力學(xué)強(qiáng)度變換大，煤層頂?shù)装鍘r石的力學(xué)強(qiáng)度低，以軟弱巖石為主；勘探區(qū)巖石與巖體的完整性與穩(wěn)定性差—中等，風(fēng)化作用相對(duì)強(qiáng)烈。構(gòu)造形態(tài)總體為一向北西傾斜的單斜構(gòu)造，傾向N30°~40°W，地層傾角1°~3°，地層產(chǎn)狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。
2、構(gòu)造
勘探區(qū)位于東勝煤田的西北部邊緣，其構(gòu)造形態(tài)總體為一向北西傾斜的單斜構(gòu)造，傾向N30°～40°W，地層傾角1°～3°，地層產(chǎn)狀沿走向及傾向均有一定變化，但變化不大。沿走向發(fā)育有寬緩的波狀起伏，區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)大的斷裂和褶皺構(gòu)造。泊江海子井田在勘探階段通過(guò)二維地震，僅發(fā)現(xiàn)有6個(gè)落差3～13m的斷點(diǎn)。井檢孔資料未發(fā)現(xiàn)斷點(diǎn)。
五、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
①組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、填報(bào)項(xiàng)目開(kāi)工報(bào)告，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開(kāi)工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
②組織測(cè)量人員做好十字軸線復(fù)測(cè)工作，按業(yè)主提供的十字中線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn)。
2、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備
為確保本工程施工速度和工程質(zhì)量，根據(jù)施工進(jìn)度情況，按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種人員在上崗前10天到崗，以便了解現(xiàn)場(chǎng)情況，按IS09001標(biāo)準(zhǔn)及ZM71/OP04-2002<<人力資源培訓(xùn)控制程序>>要求組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
試挖前，場(chǎng)內(nèi)四通一平，各種鑿井設(shè)施必須安裝調(diào)試完畢。待凍結(jié)壁已交圈，施工所用材料按我處ZM71/QP07-2002《采購(gòu)控制程序》隨時(shí)就地采購(gòu)，確保施工需要。
六、井筒試挖
1、試挖準(zhǔn)備工作
把井筒施工所必要的臨時(shí)工程和鑿井設(shè)備設(shè)施安裝等工作全部完成后，再根據(jù)凍結(jié)實(shí)際情況，適當(dāng)選擇井筒開(kāi)挖時(shí)機(jī)，一般認(rèn)為在水文觀測(cè)孔的水位已有規(guī)律的上升并冒水，測(cè)溫孔溫度至設(shè)計(jì)要求值，證實(shí)凍結(jié)壁已全部交圈，且淺部的凍結(jié)壁厚度和強(qiáng)度足以抵抗預(yù)挖深度的地壓以及能保證施工的連續(xù)性，即可進(jìn)行試挖，考慮到試挖時(shí)凍結(jié)壁尚未擴(kuò)展到荒徑位置，井幫穩(wěn)定性較差、易片幫，為防止片幫引起井壁不均勻下沉，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)凍結(jié)壁形成情況，凍結(jié)管偏斜情況，凍土性質(zhì)等綜合因素，合理確定掘砌段高。井筒試挖階段，如果井幫穩(wěn)定性較差，可選擇臨時(shí)支護(hù)防片幫，縮小段高縮短循環(huán)時(shí)間保證順利施工。為滿足掛裝鑿井吊盤(pán)、整體大模、刃腳的需要，初定試挖深度20m。通過(guò)試挖核實(shí)凍結(jié)壁已具有一定的厚度和強(qiáng)度，能適應(yīng)井筒施工要求，且鑿井設(shè)施及地面輔助系統(tǒng)均已準(zhǔn)備完畢，方可進(jìn)行正式開(kāi)挖。
2、鎖口段施工方案
按礦方要求，原設(shè)計(jì)6m臨時(shí)鎖口改為永久鎖口施工，確定兩套施工方案，供我單位選擇施工：
方案一：
1）從井口標(biāo)高±0.000m位置一次性掘進(jìn)至-6.4m。
2）從底綁扎單層鋼筋至-3.4m位置，并預(yù)留出8套架梁梁窩。
3）下放金屬大模板，澆筑C30砼至-3.4m位置。
4）-3.4m~-1.0m段：東西方向搖臺(tái)基礎(chǔ)處沿外壁壘240mm寬磚墻直至-1.0m位置，磚墻外口距凍結(jié)溝槽內(nèi)墻300mm寬；南北方向按永久鎖口井壁施工，即沿大模半徑（6050mm）砌240mm寬磚墻至-1.0m位置，留出管路預(yù)留孔，然后澆筑永久鎖口外壁，標(biāo)號(hào)C30砼。
方案二：
1）從井口標(biāo)高±0.000m位置一次性掘進(jìn)至-5.0m。
2）從底綁扎單層鋼筋至-3.4m位置，并預(yù)留出8個(gè)套架梁梁窩，視情況截?cái)喾稚舷聝啥晤A(yù)留。
3）下放金屬大模板，澆筑C30砼至-3.4m位置，大模刃腳先不安裝。
4）-3.4m~-1.0m段：待以下外壁砼凝固后，在東西方向搖臺(tái)基礎(chǔ)處沿外壁壘240mm寬磚墻直至-1.0m位置，磚墻外口距凍結(jié)溝槽內(nèi)墻300mm寬；南北方向按永久鎖口井壁施工，利用大模作內(nèi)模，留出管路預(yù)留孔，然后澆筑永久鎖口外壁，標(biāo)號(hào)C30砼。
5）進(jìn)行下一段高4m掘進(jìn)，完成后綁扎鋼筋，同時(shí)預(yù)留出套架梁梁窩下半部分。
6）落下大模，安裝刃角，進(jìn)行澆筑。
經(jīng)項(xiàng)目部研究決定選用方案一施工。
3、試挖段掘砌施工
井筒試挖段采用在井筒中布置1臺(tái)小松PC60小松挖掘機(jī)配以人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、B87型氣動(dòng)破碎機(jī)，由井中向周邊擴(kuò)展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺(tái)階式挖掘以防井幫塌落。初期掘進(jìn)時(shí)采取先挖刃腳以內(nèi)的土層，段高掘夠2.0m左右后，刷幫至荒徑，然后全斷面掘至4.0m段高，然后按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋，經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后通過(guò)地面4臺(tái)穩(wěn)車將大模松下，通過(guò)大模液壓系統(tǒng)油缸將大模張開(kāi)，根據(jù)中線調(diào)正后既可準(zhǔn)備澆注砼。初期砼由砼攪拌站制作用砼輸送車或泵車經(jīng)自制分砼器通過(guò)溜灰管攪拌入模。
砼應(yīng)對(duì)稱、均勻、分層入模，每層厚度應(yīng)控制在400～500mm之間，采用至少6臺(tái)電動(dòng)插入式振動(dòng)器對(duì)稱振搗，振搗時(shí)間以20～30s為宜，時(shí)間過(guò)短砼振搗不充分，過(guò)長(zhǎng)則出現(xiàn)砼離析現(xiàn)象，振搗時(shí)要快插慢拔，不頂鋼筋，間隔均勻，時(shí)間適度。試挖結(jié)束前應(yīng)將吊盤(pán)、大模、刃腳、中心回轉(zhuǎn)大抓、壓風(fēng)管等懸吊設(shè)備吊掛整齊，20m試挖結(jié)束后即可準(zhǔn)備正式開(kāi)挖。
七、施工方案
根據(jù)井筒的技術(shù)特征及工程、水文地質(zhì)，為加快副井井筒施工速度，優(yōu)選最佳施工方案，實(shí)現(xiàn)安全、快速、質(zhì)優(yōu)的目的。井筒凍結(jié)段施工采用短段掘砌，四班制滾班作業(yè)。采用“四大四新”工藝進(jìn)行施工，即“大絞車”、“大吊桶”、“大抓巖機(jī)”、“大模板”和新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。嚴(yán)格按照ISO9001～2000質(zhì)量體系程序運(yùn)行，確保工程施工的每一個(gè)階段、每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量全優(yōu)。
凍結(jié)段采用在井筒中布置一臺(tái)小松PC60挖掘機(jī)、HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土裝罐，配以人工用鐵鍬、高效風(fēng)鏟、B87型氣動(dòng)破碎機(jī)掘進(jìn)刷幫、兩套單鉤提升即：兩臺(tái)2JKZ-4.0/15絞車配5.0m3吊桶提升。采用自動(dòng)掛鉤翻矸，ZL-50裝載機(jī)、10T自卸汽車排土。2.5～3.8m高M(jìn)JY液壓金屬整體模板配以0.2m高環(huán)形斜面接茬模板砌筑外壁。砌壁砼由地面設(shè)置的礦方集中砼攪拌站制作，8.0m3砼輸送車送到井口，DX-3.0m3底卸式吊桶經(jīng)自制的兩套分灰器進(jìn)行澆注。
八、施工方法及步驟
根據(jù)井筒穿過(guò)的地層地質(zhì)及井筒技術(shù)特征，施工時(shí)與凍結(jié)部門(mén)互相協(xié)作，緊密配合，在保證施工安全、質(zhì)量的前提下，把握有利時(shí)機(jī)，組織快速施工。
（一）掘進(jìn)
凍結(jié)段外壁掘砌要以加快施工速度、提高工程質(zhì)量為主，因此要與凍結(jié)部門(mén)密切配合，合理控制冷量分配，適時(shí)改變循環(huán)方法，做到凍土發(fā)展速度與井筒掘砌相適應(yīng)，以便“淌芯”挖掘。掘進(jìn)采用1臺(tái)挖掘機(jī)和2臺(tái)HZ-6中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)挖土裝罐，人工用鐵鍬、風(fēng)鎬和高效風(fēng)鏟相結(jié)合。兩臺(tái)2JKZ-4.0/15絞車配5.0m3吊桶提升，迎頭留座底罐，井下摘掛鉤。掘進(jìn)過(guò)程中，采用挖超前小井控水，短段臺(tái)階式挖掘，先挖井心部分2.0m后刷幫至設(shè)計(jì)荒徑，然后全斷面下掘。注意井幫管理，提高井幫穩(wěn)定性，根據(jù)地層性質(zhì)及凍結(jié)壁發(fā)展情況，合理選擇施工段高，嚴(yán)格控制井幫暴露時(shí)間，力爭(zhēng)加快施工進(jìn)度，施工有效段高為3.8m。
在吊盤(pán)上層盤(pán)安裝一圈三寸的鋼管（分為三節(jié)單獨(dú)供風(fēng)）作為供風(fēng)管干管，同時(shí)兼作吊盤(pán)護(hù)欄，直接與壓風(fēng)管通過(guò)高壓軟管相接。干管均勻布設(shè)40對(duì)閘閥，形成環(huán)狀供氣系統(tǒng)，可同時(shí)連接多臺(tái)風(fēng)鎬或風(fēng)鏟至工作面，在相應(yīng)的區(qū)位進(jìn)行作業(yè)，避免了吊盤(pán)下魚(yú)刺分風(fēng)器使風(fēng)管在工作面相互交叉影響，以擴(kuò)大施工空間，改善施工環(huán)境。
整體壁座段掘進(jìn)時(shí)，將根據(jù)井壁圍巖情況，隨井筒下掘進(jìn)行錨網(wǎng)噴、灑水結(jié)冰等臨時(shí)支護(hù)，采用螺紋錨桿長(zhǎng)度2.0m，鋼筋網(wǎng)片（采用?6mm加工），以保證該段井壁掘砌施工安全。另行編制整體壁座施工措施。
凍結(jié)段設(shè)備及施工機(jī)械采取以下措施防凍：
1.井口安裝風(fēng)水分離器，干燥壓風(fēng)；
2.使用防凍機(jī)油；
3.采用酒精防凍；
4.有下列情況之一者，必須停止掘進(jìn)：a、工作面浸水，且水量漸大；b、凍結(jié)壁急驟變形；c、凍結(jié)壁出現(xiàn)退霜或跑漏鹽水及其他征兆；d、凍結(jié)站出現(xiàn)故障。
當(dāng)井筒施工進(jìn)入凍結(jié)基巖人工挖掘有困難時(shí)，可以采取鉆爆法施工，其措施另行編制。
(二)鋼筋工程
豎筋與上部直螺紋接頭應(yīng)用牙鉗連接牢固，環(huán)筋采用18#鐵絲綁扎連接。環(huán)筋綁扎前應(yīng)在豎筋上自下而上按200mm間距作出標(biāo)記，做到橫平豎直。綁扎時(shí)按圈進(jìn)行，上下環(huán)筋相鄰兩搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每平方米內(nèi)搭接接頭應(yīng)≤25%。環(huán)筋搭接長(zhǎng)度33~39D（594、660、726、907）mm，每個(gè)接頭不少于3道扎絲，并確保搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)。鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)為外壁外沿100mm（以環(huán)筋中心線為準(zhǔn)）。
（三）模板工程
模板進(jìn)場(chǎng)后必須在地面組裝，模板下井前應(yīng)擦油并在井下使用前校驗(yàn)尺寸，合格后方可正式投入使用。模板分為直模和刃腳兩部分，直模和刃腳采用螺栓連接成整體，模板有效高度為2.5/3.8m，由地面4臺(tái)16T/25T穩(wěn)車懸吊。起松大模時(shí)4臺(tái)穩(wěn)車應(yīng)盡量同步，嚴(yán)禁生拉硬拽，以防模板變形。當(dāng)模板落到工作面時(shí)，有當(dāng)班技術(shù)人員按設(shè)計(jì)尺寸利用井筒中心線，進(jìn)行找中、找正。立模半徑R=6050mm、6300mm。
(四)外壁砌筑
1、凍結(jié)段外壁采用2.5～3.8m高M(jìn)JY液壓金屬整體模板配以0.2m高環(huán)形斜面接茬模板砌筑外壁。3.0m3底卸式吊桶經(jīng)底卸式吊桶送至工作面自制分砼器經(jīng)溜槽進(jìn)入大模。掘夠段高后，認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做好落模找線工作，砼澆筑振搗及井壁養(yǎng)護(hù)、段高接茬等各項(xiàng)工作，借助下層吊盤(pán)為操作平臺(tái)進(jìn)行砼澆筑工作；為保證砼質(zhì)量，每個(gè)段高井壁澆筑之后，嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間要求脫模。
具體施工工序?yàn)椋轰摻罱壴?、連接完畢后，回填豎筋底部的直螺紋接頭部分，通知甲方、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，用地面4臺(tái)穩(wěn)車同步下放整體模板至工作面即可準(zhǔn)備澆筑砼。砼用底卸式吊桶送至工作面自制砼分灰器，經(jīng)人工二次攪拌后入模，以防砼離析，采用插入式電動(dòng)震動(dòng)器震搗。
2、為保證井壁砼強(qiáng)度采取以下措施：①嚴(yán)把材料進(jìn)料關(guān)和砼制作關(guān)，每次要料時(shí)均需專人負(fù)責(zé)；②砼至井口后盡快下井，以防止砼離析；③砼下至工作面分灰器后經(jīng)人工二次攪拌后對(duì)稱入模；④入模和振搗實(shí)行定人、定崗、定位掛牌留名制度，責(zé)任到人。澆筑高度超過(guò)300mm時(shí)，澆一層振搗一層，振搗程度以振搗時(shí)砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外觀均勻，形成一個(gè)水平面為準(zhǔn)；⑤澆筑入模人員應(yīng)及時(shí)清理模盒內(nèi)雜物以及片幫土塊；⑥嚴(yán)格控制脫模時(shí)間，一般情況下脫模時(shí)間為8h，不宜過(guò)多提前或推遲，拆模后不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象；⑦冬季施工，用熱水拌制混凝土，確保入模溫度不低于15℃。在過(guò)基巖段含水層時(shí)添加防水劑，提高井壁防水能力。
（五）脫模
上一段高砼澆注完成后，待下一段高鋼筋綁扎完，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行脫模工作。過(guò)砂層時(shí)要嚴(yán)格控制井筒空幫和脫模時(shí)間，混凝土凝固時(shí)間不得小于8小時(shí)。
九、施工輔助生產(chǎn)系統(tǒng)
（一）提升系統(tǒng)
1、鑿井井架
井筒施工利用永久井塔改造后鑿井，分別設(shè)置+15.5m、+24m、+26.2m三層天輪平臺(tái)及+11.5m翻矸臺(tái)。
2、提升方式及設(shè)備
根據(jù)副井井筒斷面特征，為適應(yīng)快速施工的需要，井筒施工期間，主、副提升分別選用兩臺(tái)2JKZ-4.0/15型鑿井專用絞車，配5.0m3吊桶。
3、裝巖能力
裝巖采用兩臺(tái)布置在吊盤(pán)下放的HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)，生產(chǎn)能力60m3/h，并使用防爆型液壓挖掘機(jī)輔助清底出矸，其出矸效率、能力，與占用循環(huán)時(shí)間是匹配的。
（二）井筒懸吊設(shè)施
1、吊盤(pán)
井筒施工采用兩層鑿井吊盤(pán)，上下盤(pán)間為八根立柱剛性聯(lián)接，其間距為4.6m，上層盤(pán)是保護(hù)盤(pán)兼作穩(wěn)繩盤(pán)，下層盤(pán)為施工操作盤(pán)，采用八臺(tái)穩(wěn)車懸吊，上層盤(pán)用于放置臥泵和水箱，下層盤(pán)用于布置抓巖機(jī)及澆注混凝土?xí)r受灰分灰。吊盤(pán)直徑為φ10200mm，井筒外壁掘砌時(shí)增設(shè)附圈擴(kuò)大吊盤(pán)外徑，以滿足施工需要。
2、通風(fēng)、排煙、降溫
因井筒深度深及施工的需要，采用兩臺(tái)FBD-NO8.0型2×45kw對(duì)旋風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，布置兩路φ1000mm膠質(zhì)風(fēng)筒加強(qiáng)通風(fēng)、降溫，風(fēng)筒采用井壁吊掛的方式固定，局扇供電實(shí)行雙電源雙局扇，自動(dòng)切換。
3、井下照明
井下照明選用投光距離遠(yuǎn)、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光燈，投光距離40m。
4、供電系統(tǒng)
根據(jù)施工需要，利用建設(shè)單位提供的6KV電源，雙回路供電，設(shè)臨時(shí)變電所一座。地面低壓動(dòng)力用電采用中性點(diǎn)接地系統(tǒng)，設(shè)置Y/Y0-12，S11-800/6/0.4電力變壓器兩臺(tái)雙回路供電，供井筒施工期間的提升、穩(wěn)車懸吊、工廣動(dòng)力，生活及辦公用電。井筒動(dòng)力用電采用中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，在井口配電所內(nèi)設(shè)高防開(kāi)關(guān)一臺(tái)、Y/△-11、KS9-315/6/0.4型礦用動(dòng)力變壓器與KSG-4/127V干式變壓器各一臺(tái)，分別供井下排水及工作動(dòng)力、信號(hào)、放炮、照明等用電。
附供電系統(tǒng)圖。
5、壓風(fēng)
根據(jù)計(jì)算和實(shí)際節(jié)能需要，副井設(shè)置一個(gè)臨時(shí)壓風(fēng)站，選擇四臺(tái)SA-250A（40m3），兩臺(tái)SA-120A（20m3）型螺桿式壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)，正常情況下三臺(tái)40m3及一臺(tái)20m3運(yùn)轉(zhuǎn)，其他兩臺(tái)備用。再經(jīng)φ219×6mm壓風(fēng)管送到吊盤(pán)上，壓風(fēng)管由地面穩(wěn)車懸吊。井筒采用兩臺(tái)SJZ6.11型傘鉆，兩臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)。
6、供水
地面工廣施工和生活用水，利用水源井和供水系統(tǒng)供水。井筒施工用水，采用Φ57×5mm無(wú)縫鋼管作供水管，靜壓供水，井筒下部靜水壓力大時(shí)，設(shè)降壓閥調(diào)節(jié)水壓。供水管與壓風(fēng)管集中布置，統(tǒng)一由穩(wěn)車懸吊。
