根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部安排，我隊(duì)將在91316回風(fēng)巷內(nèi)繼續(xù)向北掘進(jìn)91316 回風(fēng)巷，為確保我隊(duì)在此施工安全順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、現(xiàn)場(chǎng)概況：

91316回風(fēng)巷現(xiàn)已開口，已掘進(jìn)長(zhǎng)度約60米。采用矩形斷面，錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)形式，毛寬5.6米，凈寬5.4米；毛高2.4米，凈高2.3米。毛斷面面積12.42平方米，凈斷面面積13.44平方米；

施工用風(fēng)、水均從91316回風(fēng)巷內(nèi)接通，風(fēng)機(jī)用電來自91316進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)干線、設(shè)備用電來自91316進(jìn)風(fēng)口500KVA移變。

附：巷道布置示意圖1—1

二、技術(shù)要求：

1、91316回風(fēng)巷掘進(jìn)時(shí)采用兩種斷面，1-1斷面采用矩形斷面，錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)形式，毛寬5.6米，凈寬5.4米；毛高2.4米，凈高2.3米。毛斷面面積13.44平方米，凈斷面面積12.42平方米；施工長(zhǎng)度100米，現(xiàn)已施工長(zhǎng)度約70米。

2-2斷面采用矩形斷面，錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)形式，毛寬4.6米，凈寬4.4米；毛高2.2米，凈高2.1米。毛斷面面積10.12平方米，凈斷面面積9.24平方米；巷道沿煤頂板破底掘進(jìn)。施工過程中嚴(yán)格按地測(cè)隊(duì)所送中線施工。

2、支護(hù)形式：

頂板均采用錨網(wǎng)鋼帶聯(lián)合支護(hù)形式，并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)，錨桿桿體采用Φ20mm左旋無縱筋螺紋鋼筋，長(zhǎng)度2.0m，桿尾螺紋為M22，有效支護(hù)長(zhǎng)度為1.9m，錨固方式為樹脂加長(zhǎng)錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格為K2335，另一支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長(zhǎng)度為1300mm。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長(zhǎng)度(1-1斷面)為5.1m、(2-2斷面)為4.1m，安裝錨桿位置焊縱筋。托盤采用配套的高強(qiáng)度拱形托盤?？拷飵偷捻敯邋^桿安設(shè)角度為與垂線成30°，其它與頂板垂直。采用10#鉛絲編織而成的菱形金屬網(wǎng)護(hù)頂，金屬網(wǎng)規(guī)格為(1-1斷面)1300mm×5400mm,(2-2斷面)1300mm×4400mm,網(wǎng)孔規(guī)格均為50mm×50mm，連接采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度為100mm，并用雙股16#聯(lián)網(wǎng)絲每隔100mm一道聯(lián)緊。錨桿排距均為1.2m，(1-1斷面)每排6根錨桿、(2-2斷面)每排5根錨桿，錨桿間距均為1000mm，靠近幫上的頂錨桿距幫300mm。錨桿預(yù)緊力矩不小于120N·m，錨固力不小于100kN。(1-1斷面)在巷道頂部采用兩排單體錨索每隔3.6m呈邁步形式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，單體錨索距巷道兩幫均為1900mm，(2-2斷面)在巷道頂部正中采用一排單體錨索每隔3.6m進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，單體錨索距巷道兩幫均為2300mm，錨索索體為高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，長(zhǎng)度6.3m，公稱直徑為15.24mm，極限拉斷力260kN，延伸率3%，錨索頭部設(shè)有樹脂錨固劑攪拌頭，尾部配有高強(qiáng)度錨具，有效支護(hù)長(zhǎng)度6.0m，錨固方式為端錨，采用三支錨固劑，一支規(guī)格為CK2335，另兩支規(guī)格為Z2360。鉆孔直徑28mm，錨固長(zhǎng)度1485mm，錨索外露長(zhǎng)度不大于300mm，錨索預(yù)緊力達(dá)100kN以上。錨索托板均采用300×300×16mm的鋼板；

巷幫采用錨桿鋼帶支護(hù)形式，錨桿采用Φ16-M18-1600mm的金屬樹脂錨桿，每根錨桿安裝一個(gè)托盤，托盤采用長(zhǎng)×寬×厚=120×120×6mm的配套的拱形托盤，正中鉆Φ20毫米的錨桿眼。有效支護(hù)長(zhǎng)度為1.5m，錨固方式為樹脂端頭錨固，采用一支規(guī)格為K3538錨固劑。鉆孔直徑43mm，錨固長(zhǎng)度為292mm。錨桿預(yù)緊力矩大于80N·m，錨固力不小于50kN。每幫每排布置兩根錨桿，錨桿排距1.2m，間距0.8m,靠近頂板的錨桿安設(shè)角度為與水平線成10°角，其它與巷幫垂直。鋼筋托梁采用Φ16mm的鋼筋焊接而成，外寬80mm，長(zhǎng)度為0.9m，安裝錨桿位置焊縱筋。

附：巷道支護(hù)斷面示意圖2-1(1-1斷面)、2-2(2-2斷面)

三、 施工作業(yè)程序和主要工序：

1、 采用掘支單行作業(yè)，一次成巷作業(yè)方式。

2、 掘進(jìn)方式：

采用鉆爆法,即采用7655型氣腿式風(fēng)鉆打眼,煤礦許用國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管引爆,煤礦許用二級(jí)乳化炸藥爆破，MFB-150型發(fā)爆器起爆。

3、 施工組織：

采用“四·六”制作業(yè)，每天四班掘進(jìn)生產(chǎn)，班內(nèi)檢修。

4、 循環(huán)形式及循環(huán)進(jìn)度

每班一個(gè)循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度1.2m,日進(jìn)度4.8m。

5、 主要工藝流程：

交接班安全檢查→鉆眼→裝藥、爆破（掏槽）→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破（輔助）→噴霧、灑水→安全檢查→裝藥、爆破（開幫、壓頂）→噴霧、灑水→安全檢查→臨時(shí)支護(hù)（鋪聯(lián)網(wǎng)→上鋼筋托梁→前伸前探梁達(dá)排距要求→將托梁與頂板背緊）→安全檢查→出煤→打注錨桿(錨索)永久支護(hù)→清煤→驗(yàn)收。

附：施工平面及設(shè)備布置示意圖3—1

施工斷面示意圖3--2(1-1斷面)、3-3(2-2斷面)

6、打眼作業(yè)組織

打眼作業(yè)時(shí)，工作面一人持鉆操作,一人領(lǐng)釬,并派一人負(fù)責(zé)觀山指揮,一人準(zhǔn)備工具和停送風(fēng)、水。

7、炮掘施工作業(yè)

爆破方式：分次裝藥，分次爆破，一次裝的藥一次引爆。聯(lián)線方式為串聯(lián)。炸藥采用煤礦許用二級(jí)乳化炸藥 ，規(guī)格為φ35×180毫米，重200克/卷。雷管采用煤礦許用國(guó)產(chǎn)毫秒延期電雷管。

附：炮眼布置示意圖3-4(1-1斷面)、3-6(2-2斷面)

爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)線示意圖3-5(1-1斷面)、3-7(2-2斷面)

炮眼布置及裝藥量表3-1 (1-1斷面)、3-2(2-2斷面)

9、裝煤(矸)方式

裝煤方式：采用絞車牽引耙斗的方式，將煤耙至40T溜子上。

10、運(yùn)輸方式及運(yùn)輸路線

運(yùn)煤方式：采用兩部SGW—40T刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸煤(矸)。

運(yùn)輸路線：采用絞車牽引耙斗耙入91316回風(fēng)巷內(nèi)的SGW—40T刮板運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)至二水平主皮帶巷DSJ120/180/2×200皮帶上→新主井煤倉。

運(yùn)料路線：南大巷→二水平暗斜井→二水平主回風(fēng)巷→91316回風(fēng)橫川→人工運(yùn)至工作面。

11、臨時(shí)支護(hù)形式

用前探梁托住鋼筋托梁支承頂板作為臨時(shí)支護(hù)，然后出煤打注錨桿進(jìn)行永久支護(hù)。

(1)、 前探梁為2根長(zhǎng)4.0m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上。

(2)、臨時(shí)支護(hù)工藝過程

敲幫問頂→鋪聯(lián)網(wǎng)→放好鋼筋托梁于前探梁上→前伸前探梁達(dá)排距要求→將頂板與托梁背緊。

(3)、臨時(shí)支護(hù)方法：

爆破后，班長(zhǎng)指定一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人站在永久支護(hù)下，用長(zhǎng)釬桿或其它長(zhǎng)柄工具認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，找掉頂幫活煤、活矸，在確認(rèn)安全無誤后，支護(hù)工站在永久支護(hù)下進(jìn)行鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為：(1-1斷面)1300mm×5400mm,(2-2斷面)1300mm×4400mm，連接采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度為100mm，并用雙股16#鉛絲每隔100mm一道與網(wǎng)片聯(lián)緊。聯(lián)好網(wǎng)后，把鋼筋托梁放在前探梁上，把前探梁向前伸達(dá)到要求排距后，把鋼筋托梁與前探梁之間用木楔等剎緊后，將頂板與托梁背緊，完成臨時(shí)支護(hù)。前探梁為2根長(zhǎng)4.0m的∏型鋼梁，用自制的帶螺孔的吊環(huán)懸掛在頂板上，吊環(huán)通過螺孔緊固在巷道內(nèi)中間的兩排永久支護(hù)的6根錨桿的外露部分，∏型鋼梁從套環(huán)環(huán)孔穿過組成臨時(shí)支護(hù)裝置。前移前探梁時(shí)，要把金屬網(wǎng)拉直、漲緊，不能彎曲、打折。臨時(shí)支護(hù)好后，再進(jìn)行下道工序。

12、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

聯(lián)網(wǎng)必須符合措施規(guī)定，前探梁必須穿好在自制的吊環(huán)內(nèi)，托好鋼筋托梁，鋼筋托梁與頂板之間必須采用背板、木楔背緊。

13、臨時(shí)支護(hù)距離

巷道永久支護(hù)端頭距工作面迎頭（臨時(shí)支護(hù)距離）,爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。

附：臨時(shí)支護(hù)及最大、最小控頂距平、剖面示意圖 3--8 (1-1斷面)

臨時(shí)支護(hù)及最大、最小控頂距平、剖面示意圖 3--9 (2-2斷面)

14、驗(yàn)收制度及責(zé)任制

（1）交接班時(shí)，班長(zhǎng)要負(fù)責(zé)檢查前探梁的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（2）生產(chǎn)施工中，必須堅(jiān)持使用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)必須合格有效，嚴(yán)禁超控頂作業(yè)，嚴(yán)禁任何人在空頂下作業(yè)。

（3）臨時(shí)支護(hù)要在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮、并由有經(jīng)驗(yàn)老工人負(fù)責(zé)觀山下進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（4）臨時(shí)支護(hù)時(shí)，所有工作必須經(jīng)班長(zhǎng)和驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序施工。

15、 永久支護(hù)形式：

(1)、頂板采用樹脂加長(zhǎng)錨固,錨網(wǎng)梁組合支護(hù)系統(tǒng),并采用錨索補(bǔ)強(qiáng)；巷幫采用復(fù)合竹錨桿支護(hù)。

(2)、 永久支護(hù)材料：

施工時(shí)所用的支護(hù)材料及其它技術(shù)要求見本措施第二條所規(guī)定內(nèi)容。

(3)、施工設(shè)備及工具

采用MQT-85J2-31氣動(dòng)錨桿錨索鉆機(jī)2臺(tái)(備7655型氣腿式風(fēng)鉆2臺(tái))作為頂板錨桿鉆機(jī)，錨固錨桿聯(lián)結(jié)頭每班4個(gè)，頂板錨桿鉆機(jī)配套設(shè)施及錨固錨索配套設(shè)施若干。采用MQB-35型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)和7655型氣腿式風(fēng)鉆打注幫錨桿，采用MQB-35型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)注錨桿，幫部錨桿鉆機(jī)配套設(shè)施若干。

四、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行頂板管理制度，施工人員進(jìn)入工作面前必須認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂，只有在找凈頂幫浮矸活煤，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

2、嚴(yán)格檢查驗(yàn)收制度,狠抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,確保支護(hù)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、爆破后必須及時(shí)打注錨桿，打注錨桿時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)。

4、工作面不得留有傘檐，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和超控頂作業(yè)，對(duì)不安全地點(diǎn)必須使用點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)，施工中派專人觀山指揮，時(shí)刻注意敲幫問頂，情況異常時(shí)，班長(zhǎng)必須立即組織撤出人員，然后采取措施處理。

5、每班工作前，班長(zhǎng)必須由外向里對(duì)支護(hù)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方可工作，必須確保施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)退路暢通。

6、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每道工序前必須將工作面頂幫浮矸活石找掉找凈，然后方可工作。

7、永久支護(hù)安全技術(shù)措施

⑴錨桿鉆機(jī)技術(shù)要求及工作條件

①壓縮空氣：工作氣壓應(yīng)保持在0.4~0.63MPa，壓縮空氣要干燥潔凈。如含水過多，會(huì)沖刷去氣動(dòng)馬達(dá)內(nèi)零件表面的油膜，惡化潤(rùn)滑，并使消音器內(nèi)結(jié)冰，堵塞排氣通道，影響機(jī)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

②沖洗水：水質(zhì)要凈，否則水路容易阻塞，水壓應(yīng)保持不低于1.2MPa，如果水壓低了，影響巖屑及時(shí)從鉆孔中排出，從而不能取得理想的鉆孔速度，每次鉆孔作業(yè)畢，

應(yīng)先停水，再讓機(jī)子空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，有利于去水防銹。

③潤(rùn)滑：環(huán)境溫度在-15℃~10℃時(shí)，可用20#機(jī)械 油，環(huán)境溫度在10℃~35℃時(shí)，可用30#機(jī)械油，氣動(dòng)馬達(dá)中的滾動(dòng)軸承，錨桿機(jī)傳動(dòng)箱的齒輪和付滾動(dòng)軸承使用2#合成鈣基潤(rùn)滑脂 ZG-2H(幫部錨桿鉆機(jī)使用2#合成鋰基潤(rùn)滑脂ZL-2)。鉆孔作 業(yè)時(shí)，禁止無油作業(yè)，先涂上潤(rùn)滑油脂，可有效延長(zhǎng)鉆桿和釬套的使用壽命。

④鉆桿：使用對(duì)邊尺寸為Φ19mm的六方優(yōu)質(zhì)成品鉆桿，要求具有一定彈性和耐磨性，禁止使用彎曲鉆桿。

⑵操作方法

頂板鉆機(jī)：手壓扳機(jī)，開啟馬達(dá)控制閥，壓氣驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)；扳轉(zhuǎn)開啟氣腿控制閥，氣腿伸長(zhǎng)，關(guān)閉氣腿控制閥氣腿回落，扳轉(zhuǎn)開啟水閥，沖洗水進(jìn)入鉆桿沖洗鉆孔。手動(dòng)調(diào)節(jié)各閥開啟量，即可調(diào)節(jié)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、推力或水量。

⑶　開機(jī)作業(yè)前的檢查：

①應(yīng)滿足前述工作條件的各項(xiàng)要求。

② 接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭前，錨桿機(jī)各控制手把必須處于關(guān)閉位置。每次接裝進(jìn)氣、進(jìn)水接頭時(shí)，都應(yīng)沖洗出管內(nèi)砂石異物，吹凈壓風(fēng)管路中的聚留水，并將管接頭清理干凈。

③操作者站位：操縱頂板錨桿鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)站在機(jī)子搖臂端的外側(cè)。

④按頂板高度(或幫部距離)選用合適的初始鉆桿。鉆桿過長(zhǎng)，會(huì)使孔鉆不直；過短，會(huì)增加鉆桿套釬頻數(shù)，降低作業(yè)效率。

⑤鉆孔前，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查馬達(dá)旋轉(zhuǎn)、氣腿升降、水路啟閉，全部正常，方可正式投入作業(yè)。

⑷鉆孔：

①開眼位時(shí)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，若打的是頂眼，頂板鉆機(jī)（或風(fēng)鉆）氣腿推力要調(diào)小一些。

②鉆孔到位后，關(guān)閉氣腿進(jìn)氣，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使機(jī)子靠重力平穩(wěn)地帶鉆桿回落(打幫錨桿則為風(fēng)鉆平穩(wěn)帶著釬桿撤出作業(yè)孔)。

③套釬鉆孔時(shí)，長(zhǎng)鉆桿的鉆頭直徑宜稍小于短鉆桿所用的鉆頭直徑。

⑸　攪拌和安裝錨桿

①不允許使用彎曲不直的錨桿，單獨(dú)將錨桿插入錨桿孔應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)自由，無卡緊狀況。

②先人工用錨桿將藥卷推入錨桿孔，并頂?shù)轿?，裝上攪拌套筒，開始用錨桿鉆機(jī)攪拌、安裝錨桿時(shí)，機(jī)子的轉(zhuǎn)速先以中速為宜。推進(jìn)時(shí)間應(yīng)與攪拌時(shí)間吻合，因?yàn)檫@時(shí)錨固劑在孔壁與錨桿間處于最佳充盈狀態(tài)，錨固效果好。即攪拌時(shí)切勿一下頂?shù)轿唬缓箝_足馬力旋轉(zhuǎn)攪拌，因?yàn)檫@樣有些錨固劑會(huì)被擠出錨固區(qū)域，影響錨固效果。

⑹作業(yè)后：

①先關(guān)水，并用水沖洗機(jī)子外表，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)一下，達(dá)到去水防銹目的。

②檢查鉆機(jī)有否損傷，螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)處理好。

③將鉆機(jī)豎直置于安全場(chǎng)所，免受炮崩、擠摔、磕碰或車軋等意外損傷。

⑺安全措施

①鉆孔前，必須確保頂板與巷幫的穩(wěn)定，將工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和絞車停電并將其開關(guān)手把打至零位,進(jìn)行安全作業(yè)。

②頂板錨桿鉆機(jī)禁止平置地面，以防一旦通氣并誤操作后氣腿突然伸出而造成傷害事故。

③鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用帶手套的手試握鉆桿。開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)。鉆進(jìn)中不要一味加大氣腿推力，以免因推力不勻降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。

④機(jī)子加載或卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，但均要把穩(wěn)搖臂取得平衡。嚴(yán)禁突然加(卸)載，操作者必須注意站位，合理握持把穩(wěn)搖臂。

⑤機(jī)子回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以免傷手。

⑻施工前的準(zhǔn)備工作

①準(zhǔn)備好施工所需的一切材料、機(jī)具及相關(guān)設(shè)施，并保證質(zhì)量。

②對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握施工工藝及要求，掌握有關(guān)機(jī)具的使用操作方法，以便在井下施工中保證質(zhì)量。

⑼支護(hù)工藝流程

①頂板支護(hù)的工藝流程

爆破→敲幫問頂找掉→鋪聯(lián)網(wǎng)→上鋼筋托梁→出煤(為打頂部和巷幫上部錨桿先出部分矸，在能進(jìn)行打注錨桿時(shí)，必須先打注錨桿再出矸)→按鋼筋托梁限定孔位打支護(hù)錨桿孔→清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用尾部事先套上托盤并擰上螺母的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨桿尾部→用錨桿鉆機(jī)帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時(shí)間 (15~30秒)→停止攪拌但保持鉆機(jī)推力等待1分鐘→用鉆機(jī)擰緊螺母（預(yù)緊力矩不小于120N·m）→安裝其它永久支護(hù)頂錨桿。

②錨索施工工藝流程

定錨索孔位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用錨索頭部頂住錨固劑并送至孔

底→升起鉆機(jī)并用攪拌器聯(lián)接鉆機(jī)和錨索尾部→轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷(15~30秒)→停止攪拌保持推力等待1分鐘→收縮鉆機(jī)卸下攪拌器→等待15分鐘→套上托板→安裝鎖具→用漲拉千斤漲拉錨索至預(yù)緊力為100~120kN。

③幫部支護(hù)工藝流程

定眼位→鉆孔并清孔→往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷→用尾部事先套上錨桿安裝器的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送入孔底→ 采用MQB—35型氣動(dòng)手持式煤幫錨桿鉆機(jī)套住錨桿尾部的錨桿安裝器→用錨桿鉆機(jī)帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時(shí)間 (41~90秒)→停止攪拌并取下錨桿鉆機(jī)等待3分鐘→卸下錨桿安裝器→上鋼帶→上鐵托盤、螺母→采用機(jī)械扳手或力矩扳手?jǐn)Q緊螺母（預(yù)緊力矩不小于80N·m）→安裝其它幫錨桿。

安裝幫錨桿：鉆孔時(shí)要保證鉆孔角度。應(yīng)先安裝上部幫錨桿，再安裝下部幫錨桿，確保施工安全。

⑽施工技術(shù)要求

①頂錨桿和錨索平行作業(yè)，頂錨桿及錨索必須同步到位，嚴(yán)禁滯后作業(yè)，幫部錨桿支護(hù)距離距爆破點(diǎn)不大于5米。由外向里逐排施工，嚴(yán)禁空班、隔班支護(hù)，施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入未進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)的巷道和未支護(hù)好的巷道內(nèi)。臨時(shí)支護(hù)好后,要先清兩幫處煤(巖)之后打好角錨桿,然后逐根回縮前探梁,逐根打注其它錨桿,嚴(yán)禁一次回縮兩根前探梁打錨桿。

安裝頂板錨桿：

② 錨桿應(yīng)緊跟工作面迎頭及時(shí)支護(hù)，最大控頂距不得超過1.5米，當(dāng)頂板較破碎時(shí)，應(yīng)適當(dāng)縮小錨桿排距，排距可縮至1.0米。

③錨桿機(jī)鉆孔時(shí)，先用1.0m的短釬桿，后換2.0m的長(zhǎng)釬桿，采用Φ27mm的鉆頭。鉆孔時(shí)升起錨桿鉆機(jī)，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔位置進(jìn)行鉆孔，孔深要求為1900±30mm，并保證鉆孔角度，鉆到預(yù)定孔深后下縮鉆機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。

④放樹脂藥卷時(shí)，先放入K2335快速藥卷，再放入 Z2360中速藥卷。錨桿體套上托板并帶上螺母，桿尾通過聯(lián)接套與錨桿鉆機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿頭端插入已裝好錨固劑的鉆孔中，升起鉆機(jī)將孔口處藥卷送入孔底。

⑤利用錨桿鉆機(jī)攪拌樹脂藥卷時(shí)必須嚴(yán)格按廠家要求控制攪拌時(shí)間(15~30秒)，同時(shí)要求攪拌過程必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，等待1分鐘左右后用錨桿機(jī)擰緊螺母，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到100N·m，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。檢查預(yù)緊力時(shí)使用力矩板手。

⑥錨桿排距誤差不得超過設(shè)計(jì)值的±50mm，間距按鋼筋托梁布置的間距施工，外露不大于50mm。

⑾錨索安裝：

①錨索應(yīng)按技術(shù)要求緊跟掘進(jìn)工作面安裝，嚴(yán)禁滯后。

②鉆機(jī)鉆孔時(shí)配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和Φ27mm雙翼鉆頭，孔深控制在6050~6100毫米內(nèi)。

③安裝樹脂時(shí)，先放入一支K2335快速藥卷，再放入兩支Z2360中速藥卷，然后插入錨索將樹脂推入孔底。

④錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，然后開機(jī)攪拌，攪拌時(shí)先慢后快，待錨索全部插入索孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌至規(guī)定時(shí)間(15~30秒)。停止攪拌后等待1分鐘左右，收縮鉆機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)控制在300mm以內(nèi)。

⑤漲拉錨索。等待15分鐘后，裝上托板、鎖具，用漲拉千斤漲拉錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力(100~120kN)，之后卸漲拉千斤。