??????? 5.1.4嚴重時蒸汽管路發(fā)出水沖擊和法蘭處冒汽。
??????? 5.1.5爐火和飽和蒸汽的含鹽量和堿度量大。
??????? 5.2原因：
??????? 5.2.1爐火質量不合適，有油污或含鹽量大。
??????? 5.2.2并汽時開啟主汽閥水，太快或分管的氣壓高于蒸汽母管內的壓力，使鍋筒內蒸汽大量漏出。
??????? 5.2.3嚴重負荷。
??????? 5.2.4表面排污裝置損壞，定期排污時間太長排污量小。
??????? 5.3處理：
??????? 5.3.1降低鍋爐負荷，保持低水位。
??????? 5.3.2進行定期和表面排污，改善爐火質量。
??????? 5.3.3開啟過熱器疏水閥和主氣管道疏水閥。
??????? 5.4預防：
??????? 5.4.1加強爐水和給水的化學監(jiān)督，嚴格控制爐火質量。
??????? 5.4.2防止廢熱回收及伴熱線串油。
??????? 5.4.3應緩慢增加負荷，并做好排污工作。
??????? 5.5危害
??????? 5.5.1降低蒸汽品質。
??????? 5.5.2造成蒸汽管路水擊、導致管路、閥門嚴重損傷。
??????? 6爐管和對流管束爆破
??????? 6.1現(xiàn)象
??????? 6.1.1水冷壁或對流管束破裂不嚴格時，可以聽到汽水噴射的響聲。
??????? 6.1.2爐膛微壓升高，蒸汽如爐煙墻的門孔及漏風處大量噴出。
??????? 6.1.3水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白。
??????? 6.1.4給水流量大于蒸汽流量，給水壓力下降。
??????? 6.1.5爐內火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至滅火。
??????? 6.2爐管爆破的原因：
??????? 6.2.1水質不符合標準，使爐管腐蝕或過熱，強度降低。
??????? 6.2.2水循環(huán)破壞。鍋爐設計、制造不良不好在檢修時，管子內部補脫落的水垢，雜物等堵塞，由于運行不當使管外結焦，受熱不均勻，破壞了正常的熱傳遞。
??????? 6.2.3安裝不正確，間隙不合格，阻礙管子自由伸張，造成焊口泄露和生產環(huán)形裂紋。
??????? 6.2.4煙灰磨損，自然損傷。
??????? 6.2.5升火速度太快，或停爐放水過早，冷卻過快，管子熱膨冷縮不均，造成焊口破裂。
??????? 6.2.6嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低。
??????? 6.2.7給水溫度低，使爐管發(fā)生突然冷卻變形。
??????? 6.3處理
??????? 6.3.1沖洗水位計，確認能維持水位時，啟備用爐，停事故爐。
??????? 6.3.2當鍋爐水位無法維持時，應緊急停爐，并立即報告廠調度室控制外部用汽。
??????? 6.3.3特別注意，水位表中看不見水位，爐膛溫度又很高時，切不可給水，以免發(fā)生更大事故。
??????? 7過熱器管爆破事故
??????? 7.1現(xiàn)象
??????? 7.1.1有蒸汽噴出的響聲，冒煙。
??????? 7.1.2過熱蒸汽壓力下降，排煙溫度顯著下降，煙氣顏色變白。
??????? 7.1.3爐膛微壓增大。
??????? 7.2原因
??????? 7.2.1化學監(jiān)督不合格，鍋爐長期符合運行，汽水分離不好，蒸汽品質長期不合格，造成過熱器館內結鹽垢。
??????? 7.2.2燃燒不好，火焰偏斜或過長，過熱器前煙溫太高。
??????? 7.2.3因滿水或汽水共騰引起過熱器水擊。
??????? 7.2.4過熱器管全相組織變形或材質不好。
??????? 7.2.5在停爐、點火期間，過熱器沒有很好冷卻，造成局部過熱。
??????? 7.2.6點火、升壓，長期低負荷運行時，過熱器內蒸汽流量不夠，造成管壁過熱。
??????? 7.2.7汽水分離器結構有問題。
??????? 7.2.8燃燒室內冷水壁管結焦嚴重，提高了過熱區(qū)煙溫。
??????? 7.2.9燃燒調整不當，冒黑煙過量，并投入備用爐。
??????? 7.2.10鍋爐長時間低負荷運行，煙氣流速太低，煙道內堆積大量可燃燒。
??????? 7.2.11在起爐過程中，在爐膛及煙道內尚存有可燃氣體，當遇明火后立即爆炸。
??????? 7.2.12停爐后無人監(jiān)視煙道溫度，煙道發(fā)生自然未及時消失。
??????? 7.3預防
??????? 7.3.1每次大小修時，應檢查過熱器管外形，對由于管壁溫度過高使直徑脹大的管子。
??????? 7.3.2煙氣爆炸時，伴有巨大響聲，并沖防爆門，沖開向外噴火煙塵，嚴重時爐膛倒塌。
??????? 7.4處理
??????? 7.4.1立即停止向爐內共給燃燒，停止風機運行，嚴密關閉煙擋板，加強蒸汽吹灰、滅火，同時向上級報告。
??????? 7.4.2事故消除后，認真檢查設備，如確定可以運行，必須先通風10-15分鐘，方可按操作規(guī)程點火。
??????? 7.4.3如一次點火未成功，不可連續(xù)點火，只有在通風10分鐘后，確認爐膛和煙道內沒有積存可燃物時，方可重新點火。
??????? 7.4.4如果爐膛倒塌和有其他損壞，應經詳細檢查、修復后才可備用。
??????? 8爐膛損壞事故
??????? 8.1現(xiàn)象
??????? 8.1.1爐墻護板外凸。
??????? 8.2原因
??????? 8.2.1結構設計不合理，阻礙了受壓元件的自由伸縮。
??????? 8.2.2施工時沒留伸縮縫或伸縮縫尺寸不夠。
??????? 8.2.3爐膛燃燒不均勻，局部溫度過高。
??????? 8.2.4爐膛嚴重結焦。
??????? 8.2.5烘爐時間不夠或升火，停爐中溫升溫降過快。
??????? 8.2.6爐膛爆炸
??????? 8.2.7水冷壁管爆破。
??????? 8.3處理
??????? 8.3.1發(fā)生燃燒室損壞時，應立即減少燃燒，降低負荷，同時加大風量，并投入備用爐。
??????? 8.3.2如爐墻損壞時，且使鋼架及爐外溫度升高時，必須停爐處理，如負荷減低后，爐架溫度繼續(xù)上升超過200度時應立即停爐。
??????? 9無通知的廠用電全停
??????? 9.1現(xiàn)象
??????? 9.1.1運行你甭停止運轉，聲音消失，電流表指標回零。
??????? 9.1.2照明燈全部熄滅。
??????? 9.1.3鍋爐滅火，水壓，全部回零。
??????? 9.2.原因
??????? 9.2.1系統(tǒng)電路故障。
??????? 9.2.2變壓器損壞。
??????? 9.3處理
??????? 9.3.1關閉燃燒閥門，準備重新點火。
??????? 9.3.2將儀表系統(tǒng)切換手動，關閉閥和主汽閥，盡量保證鍋爐水壓，迅速聯(lián)系調度，關閉外輸蒸汽閥。
??????? 9.3.3開打風機擋，保持自然通風。
??????? 9.3.4如電源很快恢復，應等油泵，水泵啟動正常后，按順序點火。
??????? 9.3.5如電源遲遲不能恢復，按正常停爐處理。
??????? 10蒸汽管路水擊
??????? 10.1現(xiàn)象
??????? 10.1.1蒸汽管路有撞擊聲。
??????? 10.1.2蒸汽管路線盒設備震動。
??????? 10.2原因
??????? 10.2.1暖管、并氣過快。
??????? 10.2.2鍋爐滿水或汽水共騰。
??????? 10.3處理
??????? 10.3.1減慢或暫停暖管、并氣。
??????? 10.3.2加強蒸汽管路的疏水。
??????? 10.3.3參照鍋爐滿水和汽水共騰處理。
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