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無損檢測技術(shù)在礦山機械設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用

文檔作者：劉衛(wèi)濤韓董董文檔來源：河南黎明重工科技股份有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2025年09月01日
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無損檢測技術(shù)在礦山機械設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用
劉衛(wèi)濤韓董董
河南黎明重工科技股份有限公司
摘要：隨著社會中主義市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，現(xiàn)代化科學技
術(shù)的不斷進步，這在一定程度上推動了我國各行各業(yè)的發(fā)展，并呈
現(xiàn)出逐步長的趨勢。尤其是最近一段時間以來，無損檢測技術(shù)的
廣泛運用和推廣，其正在整個礦山機械設(shè)備安全檢測中發(fā)揮出至
關(guān)重要的作用。當然，還有許多需要進行完善的地方，比如檢測部
位的選擇、評判缺陷的標準等，都需要突破現(xiàn)有的局限性，只有這
樣，才能為礦山機械設(shè)備的安全生產(chǎn)提供強有力的事實依據(jù)。
關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù)；礦山機械設(shè)備
1 引言
無損檢測技術(shù)是指運用聲、光、磁等特點，在不改變檢測對象
的前提下，對被檢測對象存在的不足展開判斷，假如出現(xiàn)問題，就
需要及時給出缺陷的種類、大小、位置以及數(shù)量等，這對于一個被
檢測的對象來說，顯得至關(guān)重要。而且，該種檢測技術(shù)還能被廣泛
運用礦山機械設(shè)備的使用過程中，通過無損檢測，不光可以提高礦
上管理的整體水平，還能提高設(shè)備的檢測質(zhì)量。
2 對無損檢測技術(shù)展開的論述
2.1 無損檢測技術(shù)的定義
無損檢測技術(shù)是在不破壞物體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)下，對其進行檢
測。目前階段，國內(nèi)大多數(shù)的礦產(chǎn)開采單位都在應(yīng)用該項技術(shù)，比
如超聲檢測法、磁粉檢測法、滲透檢測法以及渦流檢測法等。再加
上科學技術(shù)的不斷進步，其應(yīng)用到礦上設(shè)備的無損檢測法還有射
線檢測法、微波檢測法、中子檢測法、聲發(fā)射檢測法等，上述這些檢
測法都會在機械設(shè)備檢測中運用到，而且還會依照部件的形狀、位
置、厚度以及材料等進行選擇。這表明，無損檢測技術(shù)在檢測過程
中不會給部件帶來損傷，而且還能精確發(fā)現(xiàn)部件所處位置與受損
程度，以便可以及時進行更換。
2.2 無損檢測技術(shù)的優(yōu)勢
老舊的檢測方法只會給礦物、開采單位帶來不必要的麻煩，甚
至還有可能影響到礦物的正常開采。而無損檢測法則可避免出現(xiàn)
上述情況，它是運用無損檢測技術(shù)，來準確判斷出機械設(shè)備的損傷
位置，相應(yīng)的工作人員只需拆除損傷部位就可對損傷部件進行維
護，這樣做，不光提高了檢修效率，同時還提高了開采效率，避免對
相關(guān)部件帶來損傷。
2.3 無損檢測技術(shù)的基本特征
通常情況，無損檢測技術(shù)具有以下三個主要特點：其一，可監(jiān)
控性。當無損檢測技術(shù)在對礦山機械設(shè)備進行診斷時，就可對鑄、
鍛、切割加工等展開檢測，與此同時，還能對產(chǎn)品的質(zhì)量進行監(jiān)
控。其二，完整性。無損檢測技術(shù)在不破壞整體構(gòu)件的情況下，通
過材料的性質(zhì)與缺陷，來對構(gòu)件內(nèi)部或其他位置進行評估，為確保
構(gòu)件的完整性。
3 無損檢測技術(shù)在礦山機械設(shè)備中的應(yīng)用現(xiàn)狀
由于無損檢測技術(shù)可以在不破壞構(gòu)件的前提下，探測到構(gòu)件
的內(nèi)部情況以及表面的缺陷。特別是在當前階段，無損檢測技術(shù)
得到了進一步發(fā)展，其不光能對構(gòu)件科學評價，還可以對缺陷的大
小與位置等進行量化，并依照測量的結(jié)果，及時給出一個客觀公正
的評價。這對于現(xiàn)代化無損檢測技術(shù)而言，可以有目的、有計劃的
對礦上機械設(shè)備的維修過程進行診斷，并對質(zhì)量監(jiān)控等做出評估。
4 無損檢測技術(shù)在礦山機械設(shè)備中的應(yīng)用
4.1 滲透檢測技術(shù)的有效運用
滲透檢測法是以毛細作用原理為基礎(chǔ)的無損檢測方法，其在
礦山機械中有著非常廣泛的應(yīng)用，再加上其對部件有著極為顯著
的檢測效果，故被廣泛應(yīng)用到礦山機械設(shè)備的檢測工作中。滲透
檢測法對鋼鐵、有色金屬以及礦山機械的材料損傷都能清晰的反
映出來，而且還能指導工作人員展開修補和維修。其在具體的在
實施過程中，會給設(shè)備的表面涂抹熒光染料或有色滲透劑，在毛細
作用下，這些染料就會滲透到設(shè)備部件的表面。等到干燥后，就可
在表面涂抹顯色劑，這樣就能在特定光源下找到損傷位置。除此
之外，滲透檢測法還不需要消耗能源。
4.2 超聲波檢測技術(shù)的科學應(yīng)用
超聲波檢測是通過分析超聲波進入部件遇到缺陷發(fā)生反射的
情況來確定部件內(nèi)部損傷位置。超聲波檢測不僅能夠清晰檢測到
部件內(nèi)部的損傷，還能準確顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小，并測出損
傷位置表面的材料厚度。眾所周知，超聲波檢測法的穿透力非常
強，并被普遍用到超厚部件的損傷檢測中。隨著超聲波檢測技術(shù)
的發(fā)展，超聲波檢測設(shè)備越來越輕便、安全，且已經(jīng)基本實現(xiàn)了自
動化檢測。但該種方法對于檢查形狀復雜的工件來說，其檢測效
果并不明顯，而且還對部件表面的光潔度提出要求。對于部分粗
晶粒的鑄件與焊縫，因其反射波雜亂，故達不到檢測要求。但超聲
波檢測作為現(xiàn)代自動化無損傷檢測的代表技術(shù)，還是具有較為廣
闊的發(fā)展前景，并被礦物開采單位應(yīng)用到對礦山機械的部件檢測
工作中。
4.3 磁粉檢測技術(shù)的合理運用
由于礦山機械對結(jié)構(gòu)強度的需要，礦山機械的設(shè)備部件中大
部分都是鐵磁性材料，磁粉檢測法就會被廣泛應(yīng)用到這些鐵磁性
材料設(shè)計的高效無損傷檢測技術(shù)。鐵磁性材料部件被磁化后，因
為不連續(xù)性的存在，致使工件表與近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，
產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目
視可見的磁痕，從而顯示不出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴重
程度。磁粉檢測法能夠有效檢測出磁性材料表面的缺陷，且不受
部件大小和幾何形狀的影響，而礦山機械中一些形狀不規(guī)則的特
磁性結(jié)構(gòu)功能部件的無損探傷檢測，就會經(jīng)常運用到該種方法，磁
粉探傷法具有直觀、操作簡單的特點，所以，更深受人們的喜愛。
5 無損檢測技術(shù)在礦山機械設(shè)備中的具體運用過程
5.1 無損檢測技術(shù)在礦井提升設(shè)備連接件中的探傷檢測
在礦山機械設(shè)備中，無損檢測技術(shù)在上山設(shè)備檢測中的應(yīng)用
是非常廣泛的。上山設(shè)備由于承載人員、設(shè)備材料、礦產(chǎn)運輸?shù)戎?
要作用，保證其機械設(shè)備的工作安全性和工作穩(wěn)定性對保證礦山
正常的生產(chǎn)和人員設(shè)備安全具有重要意義。由于經(jīng)常承重作用，
在礦井提升機的連接部件中銷軸、馬橙、連桿以及吊鉤等構(gòu)件就會
出現(xiàn)損壞，不光會影響礦山的正常生產(chǎn)，甚至還會出現(xiàn)安全事故，
嚴重危及到人們的生命安全。因而，就有必要定期對上述部件進
行更換，這是保證礦區(qū)安全生產(chǎn)的前提，為了節(jié)約資源，避免將未
受損部件當做廢棄部件處理，所以，必須定期對這些部件進行無損
檢測。
5.2 無損檢測技術(shù)在傳動軸類部件中的探傷檢測
傳動軸類是礦山機械設(shè)備中極為重要的傳動部件，目前已被
廣泛應(yīng)用到礦山機械設(shè)備的使用過程中。當前，礦山的提升機主
軸和天輪軸都是應(yīng)用的傳動軸技術(shù)，盡管傳動軸能提供動能，但因
為這些重要的承重部件需要長期運行下去，而且，傳動軸的內(nèi)部極
易出現(xiàn)機械疲勞，一旦不能對這種現(xiàn)象進行有效處理，就很容易出
現(xiàn)安全事故。而在礦山機械設(shè)備的安檢過程中，如果將無損檢測
技術(shù)中的超聲波檢測技術(shù)應(yīng)用其中，就能有效實現(xiàn)對各個傳動軸
斷裂的有效預防，通過對軸形狀的判斷，來確定缺陷的位置，為最
大限度減少事故的發(fā)生。
6 結(jié)語
綜上所述，無損檢測技術(shù)可以在不損傷被檢測對象的前提條
件下，通過材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)或者是缺陷反應(yīng)的變動趨勢，來對多種材
料的內(nèi)部與表面進行探測。所以，在礦山機械設(shè)備的運行過程中，
必須要選擇無損檢測診斷來提高機械設(shè)備的工作效率，提升其安
全性，并將其推廣到實際工作中，最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益與社會效益的
可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻：
[1] 魏逢軍.無損檢測技術(shù)在礦山機械設(shè)備中的應(yīng)用研究[J].企
業(yè)導報,2013(15):191～192.
[2] 楊富強.無損檢測技術(shù)在煤礦機械設(shè)備安全檢測中的應(yīng)用
[J].礦山機械,2012(7):6～9.

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