【摘要】：石油化工產業(yè)在我國經濟發(fā)展中有著重要的地位，近些年來對石油化工產業(yè)的投入也在不斷的提高。焊接質量控制是石油化工管道施工中的一項關鍵工作。焊接質量直接影響著管道的質量安全,焊接質量涉及多方面因素,需要各方共同努力才能真正做好這一工作。本文介紹了安慶分公司化工部丙烯腈裝置內對丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，著重闡述了石油化工管道在施工過程中的焊接工藝以及存在的問題，提出了有效地控制管道的焊接質量措施。
　　【關鍵詞】：石油化工；管道焊接；工藝與質量；管理措施?
　　引言
　　隨著石油天然氣市場前景的明朗以及化工品的需用量增加, 許多石油化工公司和儲運公司紛紛設立石油化工廠及石化存儲基地。石油化工管道如今大都為高溫高壓、易燃、易爆、有毒有害等介質的管道,并且管道的焊接工程量大,焊口眾多,如果焊接質量控制不好,很容易產生質量問題,因此焊接質量控制至關重要。施工方必須在安裝過程中嚴格遵守國家、地方及行業(yè)標準規(guī)范, 通過建立健全完善的質量管理體系,堅持實行嚴格的全過程質量控制,抓好主要的控制環(huán)節(jié), 為管道焊接質量的管理提供充分的保障。本次工程將丙烯腈裝置貧富水管線、管件更換，其特點是裝置區(qū)內可燃性物資較多的狀態(tài)下施工，防爆要求高，施工作業(yè)面跨度長，動火接電點多，管線直徑DN200（φ219*7）、DN150（φ159*5）、DN80（φ89*4），長約400米，大部分在裝置管廊上作業(yè)。0Cr18Ni9管道焊材選用A102焊條和0Cr18Ni9焊絲。焊接方式常用氬電聯(lián)焊和充氬保護。
　　一、施工程序
　　材料儲存、領取材料出庫材料檢驗除銹刷漆 運抵現(xiàn)場指定預制地點 管道預制（坡口加工、焊接、無損探傷） 原管線確認、安裝盲板（位置、規(guī)格、型號等）舊管線拆除（閥門、管件、支吊架等） 運出場外新管線安裝、吊裝組（坡口加工、焊接、無損探傷）對管道質量檢查合格水壓試 管線吹掃拆除盲板。
　　二、焊接工藝管理
　　1、焊接時，技術員及質檢員應對施工情況進行檢查，使焊接施工按制定的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。
　　2、焊條烘干溫度150～200℃，焊絲使用前應進行清理﹑除油﹑除銹。
　　3、烘好的焊條領出后應放置于保溫筒內，超過4小時應重新烘烤，重新烘烤次數不得超過2次。
　　4、焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。每層焊道應一次焊完，焊接用氬氣純度應不低于99.9﹪，且含水量不大15ppm！
　　三、焊接工藝過程
　　1、焊前檢查：對焊條、焊絲、電極、保護氣體、焊接設備、進行檢查。對于母材需要力學性能抽檢的，要根據相關規(guī)范抽檢并且達到指標要求。
　　2、坡口加工形式：管子組對坡口加工成V型。鈍邊：0-2mm
　　3、坡口加工方法：坡口加工采用等離子切割機加工；當采用等離子切割機切割時，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。
　　4、管材組對：
　?。?）單根采用90T汽車吊和制作龍門吊吊裝就位。
　　（2）焊接接頭組對前，應對坡口兩側20mm范圍內進行清理，其內外表面不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮以及其他對焊接質量有害的物質，確認坡口形式、尺寸符合規(guī)定，且坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。
　?。?）焊口組對時，應使內壁平齊，其內壁錯邊量不應超過管道壁厚的10%且不大于1mm。
　?。?）焊件組件時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形，不得強力組對。
　　5、焊接
　?。?）定位焊應與正式的焊接工藝相同，焊縫長度宜為10-15mm，高宜為2-4mm，且不超過壁厚的2/3。
　?。?）定位焊縫應沿管周均勻分布，焊縫表面不得有裂紋及其他缺陷。為減少應力集中，定位焊縫的兩端應為緩坡狀，否則應進行打磨修整。
　?。?）定位焊完成后，即可進行正式焊接。焊接時，引弧應在坡口內，不得在管壁上任意引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。
　?。?）每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應根據工藝要求采用緩冷措施防止裂紋的產生，繼續(xù)施焊前必須對焊縫進行檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝施焊。
　?。?）層間應清理干凈，并用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊時各層間的接頭應錯開30-50mm。焊接收弧時應將弧坑填滿。
　?。?）焊工焊完后，應對焊口進行外觀檢查，檢查前應將焊縫表面的熔渣﹑飛濺清理干凈。焊縫兩面不得有裂紋﹑氣孔﹑夾渣等缺陷。合格后在焊口附近打上低應力的焊工鋼印號，并及時做好焊接自檢記錄。
　　6、貧富水管線按照化工部要求，進行X射線檢測且比例為100%，按GB3323-87規(guī)定Ⅱ級合格；
　　7、管子要保證內部清潔，預制好的部分要用塑料布把管口捆扎好。
　　四、舊管線拆除及安裝原則
　　1、部分管線拆除采用90T汽車吊將舊管線卸下，其他管線拆除龍門吊；
　　2、管道安裝應橫平豎直，嚴禁強制組對。管線的安裝碰頭，需經現(xiàn)場代表確認后方可進行；
　　3、如需要對新增管線進行試壓、吹掃，經作業(yè)部安排嚴格按照施工規(guī)范要求執(zhí)行；
　　4、部分新管線安裝因現(xiàn)場作業(yè)半徑很大，根據現(xiàn)場實際情況和理論計算需采用90T、其他管線安裝龍門吊。
　　五、石油化工管道焊接中易發(fā)生的問題
　　在石油化工管道的焊接中很容易發(fā)生質量問題，質量控制總是達不到效果，其中容易發(fā)生的質量問題主要有以下幾種。
　　1、施工人員資質
　　石油化工管道的焊接應該按照相關的標準和要求進行，但是在實際施工中，有些施工人員憑借自身的經驗貿然施工，沒有根據事先編制好的施工方案進行，沒有對施工組織交底，這種施工技術人員的責任意識薄弱問題是很多施工過程中常會見到的。同時，有些焊接技術人員進行焊接作業(yè)時并沒有取得相關的資格證，還有的是沒在合格證規(guī)定的日期之內進行焊接工作，導致了施工現(xiàn)場的質量失控。由于近年來國外石油化工巨頭及國外工程公司大舉進入中國市場，對中高級技術人才需求量大，待遇高，國內石油化工建設公司的人才流失嚴重，技術力量青黃不接。許多項目在管道施工前，技術人員不能按照設計要求、標準、規(guī)范及項目特點、現(xiàn)場實際情況來制定切實可行的施工方案并對施工班組進行充分的技術交底，為焊接質量控制埋下了隱患。