一、準備工作

　　1、每班充裝前，首先校正充裝秤的“0”位，檢查增鉈、游砣；
　　2、檢查充裝秤的校驗有效期及其靜電接地導線連接是否良好；
　　3、檢查氣控裝置和空氣壓力；
　　4、檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。
　　5、應關(guān)閥門：各支路充裝閥；應開閥門：充裝總閥。
　　6、通知運行工啟動液化石油氣泵。

　　二、充裝操作

　　1、將檢查合格的氣瓶放在充裝秤臺板中央。
　　2、根據(jù)氣瓶自身的重量及充裝量，調(diào)整增砣值和游砣刻度值。
　　3、將氣瓶角閥與充裝槍連接，先開氣瓶角閥，檢查連接處應密封良好，再開充裝閥，進行充裝。
　　4、充裝中檢查角閥閥桿處應不漏氣，否則停止充裝。
　　5、當充裝達到規(guī)定重量時，充裝秤自動關(guān)閉液化石油氣氣源后，先關(guān)充裝閥后關(guān)氣瓶角閥。
　　6、卸下充裝槍，移出氣瓶，再進行下一個氣瓶充裝。

　　三、結(jié)束

　　1、充裝結(jié)束時，及時通知運行工停液化石油氣泵。
　　2、填寫充裝記錄，關(guān)閉充裝系統(tǒng)的支路充裝閥。
　　3、關(guān)灌裝管主閥，將灌裝管內(nèi)的液化石油氣充放進待裝氣瓶內(nèi)。
　　4、清潔充裝秤及充裝臺地面。
　　5、關(guān)閉空氣壓縮機及空氣主管各支路閥。

　　四、注意事項

　　1、上崗作業(yè)人員應戴好充裝作業(yè)人員證，穿棉布工作服和不帶釘?shù)男约肮ぷ魇痔?，充裝作業(yè)時，不許在臺上穿、脫衣服。
　　2、不許就地弛放液化石油氣。充裝過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏，要立即停止灌裝，并及時回收將瓶內(nèi)液體。對超量充裝的，要及時將超出量回收。
　　3、禁止在充裝臺上敲打氣瓶、鐵器、檢修角閥、，搬運氣瓶不許拖、滾、碰撞。
　　4、充裝后經(jīng)檢查合格的氣瓶，應粘貼警示標簽和充裝標簽。
　　5、在下班前，應檢查各有關(guān)管路閥門開關(guān)狀態(tài)是否正確。