一、準備工作
　　1、檢查殘液罐的液位、壓力及有關管路閥門的開關位置。氣相系統(tǒng)：開通殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，開通壓縮機出口至另一貯罐氣相進口管路的閥門。殘液系統(tǒng)：開通倒殘液裝置至殘液罐殘液進口管路的閥門。
　　2、通知運行工啟動液化石油氣壓縮機，當殘液罐壓力比貯罐壓力低0.2MPa后,停壓縮機。
　　3、關閉殘液罐氣相出口至壓縮機進口管路的閥門，關閉壓縮機出口至已升壓的貯罐氣相進口管路的閥門。

　　二、氣瓶倒殘液
　　1、開啟已升壓的貯罐氣相出口閥及倒殘液裝置氣相總閥。
　　2、將待倒殘液氣瓶角閥與倒殘接嘴連接，開啟氣瓶角閥和倒殘液裝置氣相管支路閥,給氣瓶升壓。
　　3、當進氣響聲很小時關氣相管支路閥，輕輕將氣瓶倒置,開殘液管支路閥，使瓶內(nèi)殘液在壓力差作用下，流入殘液罐。
　　4、待瓶內(nèi)殘液倒盡后，關殘液管支路閥，正立氣瓶，然后瞬間打開氣相管支路閥吹掃角閥后立即關閉。
　　5、關閉氣瓶角閥。卸下倒殘接嘴，移出氣瓶。

　　三、結(jié)束
　　1、關倒殘液裝置殘液總閥和殘液罐殘液進口閥。
　　2、關倒殘液裝置氣相總閥和已升壓的貯罐氣相出口閥。
　　3、做好倒殘氣瓶的情況記錄。

　　四、注意事項
　　1、必須閉路回收，嚴禁亂倒。
　　2、一次充氣倒不盡，再次充氣倒殘循環(huán)，直到倒盡為止。
　　3、搬運氣瓶應輕拿輕放，禁止撞擊氣瓶。