嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行：避免誤操作、防止加料過量或加料中含有雜質(zhì)（由化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的）、防止超量充裝或意外受熱（液化氣體）等；

    （1）  操作人員應(yīng)精心按操作規(guī)程操作（工藝和安全操作規(guī)程）：

    （2）  運(yùn)行過程要平穩(wěn)操作（緩慢地進(jìn)行加載、卸載、運(yùn)行期間要保持載荷相對穩(wěn)定、升降溫也要緩慢）；

    （3）  帶壓時不拆卸壓緊螺栓；

    （4）  換熱器操作時應(yīng)先引進(jìn)冷流后進(jìn)熱流，同時引進(jìn)的冷熱流速度要慢；

    （5）  堅守崗位，注意觀察工藝參數(shù)變化；

    （6）  堅持運(yùn)行期間的巡回檢查制度。要求在工藝方面檢查操作條件（壓力、溫度、液位、介質(zhì)的化學(xué)成分及無聊配比、投料量等）；在設(shè)備方面檢查設(shè)備狀況（各連接部位有無泄漏、滲漏；設(shè)備有無塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可疑跡象；容器及管道有無震動、磨損）；在安全裝置方面檢查是否狀態(tài)完好，是否在檢定或校驗有效期內(nèi)。巡回檢查要定時（定間隔時間）、定點（關(guān)鍵的設(shè)備、管線、機(jī)泵、閥門、容器、指示儀表以及曾經(jīng)出現(xiàn)的故障的部位）、定路線（生產(chǎn)流程或事故易發(fā)生線路）；

    （7）  認(rèn)真填寫操作記錄，要求認(rèn)真及時準(zhǔn)確真實地記錄容器運(yùn)行狀況；

    （8）  跑、冒、滴、漏的處理；

    （9）  容器的緊急停止運(yùn)行。