一、裝面安全技術(shù)措施

A、普通支護

1、 工作面根據(jù)煤層情況使用單體支柱與HDJA-1000型鉸接頂梁配合使用，雙層規(guī)格為500mm*600mm的小笆片滿嚴(yán)，用枇子1000*(50~80)5根護頂板。

2、普通支架的走向排距為1.0m±0.1m，柱距為0.65m±0.1m，支護密度為1.54根/平方米。

3、 工作面上下端頭的第一棵支柱分別距兩道的間距不得超過0.5m，否則要做好加補工作。

1、 裝面前，一切生產(chǎn)系統(tǒng)必須全部完成，系統(tǒng)安全可靠，并能正常使用。

2、 進面人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度。

3、 開始工作前，各現(xiàn)場小組對工作地點及周圍進行全面檢查。 檢查內(nèi)容：工作面煤壁、支架、頂板等情況，確認(rèn)無問題，再按作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進行施工。

4、 裝面時，應(yīng)先處理好原切眼內(nèi)的支架，并在原工字鋼棚內(nèi)扶設(shè)二梁二柱的正規(guī)“T”型棚。裝面順序：應(yīng)由下而上，按線進行裝面，一次扶正規(guī)“T”型棚。

5、 切眼內(nèi)的棚所有梁頭必須整齊，梁子之間必須鉸接牢固， 支柱要成直線。梁頭走向順材料道方向，下口邊棚。

6、 裝面時，嚴(yán)格按照規(guī)程中的排、柱距進行，棚與棚之間梁頭與梁尾之間的搭接處要穿嚴(yán)瞞好， 不得出現(xiàn)空頂和漏頂現(xiàn)象。

7、 裝面期間，嚴(yán)禁空頂交接班和不使用水平楔掛梁子.

8、扶棚時單體支柱型號按生技科通知執(zhí)行。

9、 裝面時必須拉線，底板有水或松軟底炭處，柱子必須穿鐵鞋或木鞋。

10、裝面做到扶一棚拉一棚， 嚴(yán)禁大拉大放，裝第一、第二檔時，以手搞刨為主或以小炮助鎬。

11、 裝面按設(shè)計要求進行，嚴(yán)禁回采設(shè)計以外的煤炭，嚴(yán)禁扒后腚回采。

12、其他按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行。

二、打眼放炮安全技術(shù)措施

1、 打眼放炮工作必須由經(jīng)培訓(xùn)合格、并取得合格證的放炮員擔(dān)任， 并要嚴(yán)格遵守三大規(guī)程和放炮員工作職責(zé)， 堅持“八要”、“十不裝”、“十不放”等項規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。

2、 工作前應(yīng)先檢查煤電鉆、電纜線、煤壁、頂板、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、 打眼時首先確定眼位及角度(根據(jù)煤層的硬度、頂板的破碎情況等) ，按照爆破說明書進行作業(yè)，不準(zhǔn)套老眼、 殘眼、炮眼口不準(zhǔn)對著棚子，以防放炮崩倒棚子，工作人員工作時站在“牛頭”的兩側(cè)配合操作。

4、 打眼時如發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水、溫度突然升高或降低，風(fēng)量不足，瓦斯?jié)舛瘸^1%，煤塵較大等情況應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，并向班長和礦調(diào)度室匯報，及時進行處理。

5、 打眼結(jié)束后，應(yīng)將煤電鉆、鉆桿等及時回收好，盤放在距工作面兩道出口10m以外頂板、支架完好的地點，電纜線應(yīng)掛好，并盤成“ ”型。

6、領(lǐng)取炸藥、雷管應(yīng)按規(guī)定手續(xù)進行，領(lǐng)到的炸藥、雷管應(yīng)直接送到工作地點， 嚴(yán)禁途中停留，嚴(yán)禁使用皮帶機和溜子運送炸藥、 雷管，嚴(yán)禁將炸藥、雷管帶上井，雷管必須由放炮員親自運送， 炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運送。7、 領(lǐng)到的炸藥、雷管分別裝在專用的藥箱、雷管盒內(nèi)，并且加鎖鎖上， 嚴(yán)禁亂扔亂放，當(dāng)班用剩的炸藥、雷管必須當(dāng)班交給炸藥庫，不得放在炸藥箱內(nèi)。

8、 從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得硬拉腳線或硬拽管體， 應(yīng)將成束的電雷管順好，拉好前端腳線將電雷管取出，抽出單個雷管必須將其腳線扭結(jié)。

9、裝配炸藥時，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》中第300條規(guī)定(92年版)

10、 炮眼裝藥前，首先要掏清眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或 質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此連接， 裝藥前必須將電雷管的腳線扭成短 路。

11、 裝藥前，裝藥量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況并結(jié)合規(guī)程爆破說明書進行，每眼內(nèi)裝一個水炮泥和黃泥封口，水炮泥外剩余炮眼應(yīng)用規(guī)定的粘土泥填滿裝實， 對無封泥、封泥長度不足、不嚴(yán)或無水泡泥的眼嚴(yán)禁用煤粉塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

12、嚴(yán)禁放明炮、糊炮及采用多蕊放炮。

13、 炮眼長度小于0.6m時不得裝藥放炮，炮眼深度為0.6m-1.2m時封泥長度不得少于0.5m。工作面有兩個或兩個以上自由面煤層中的最小抵抗線不得低于0.5m。

14、 工作面可以分組裝藥，但必須一次起爆，每次放炮前必須灑水降塵，檢查瓦斯，在放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1%時必須立即停止放炮，嚴(yán)禁在一個工作面同時使用兩臺放炮器放炮。

15、 工作面采用正向爆破，嚴(yán)禁使用反向爆破。

16、 放炮前，班長必須親自布置專人在所有通向放炮地點30m以外的通道上設(shè)好警戒，警戒人員必須在有掩護的安全地點擔(dān)任警戒工作，警戒線處應(yīng)掛好警戒牌、警戒網(wǎng)。

17、放炮員必須離開放炮地點30m外的安全地點放炮，班長清點人數(shù)確認(rèn)無誤后， 方可下達放炮命令。放炮員接到放炮許可證后必須發(fā)出放炮警哨，至少等5秒鐘后方可放炮，裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，溜子不運轉(zhuǎn)不得放炮。

18、放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。

19、 放炮員必須使用隔爆型 的放炮器，聯(lián)線、放炮只準(zhǔn)一人單獨操作， 嚴(yán)禁一人聯(lián)線，一人放炮，聯(lián)線后，雷管的腳線與放炮管線必須懸空，不準(zhǔn)與任何物體接觸。

20、 放炮器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)讓別人， 未到放炮時間不得將鑰匙插入放炮器，放炮后要及時拔出鑰匙，摘掉母線，扭結(jié)成短路。

21、 通電后，炮眼炮不響，放炮員必須取下鑰匙，并摘掉母線，扭結(jié)成短路，至少等5s后，方可沿線檢查不響的原因。

22、 處理瞎炮、殘炮必須在班長的直接領(lǐng)導(dǎo)下進行，并在當(dāng)班處理完畢， 如當(dāng)班末能處理完畢，必須向下班放炮員在現(xiàn)場交待清楚有關(guān)瞎炮的位置、角度、裝藥量等情況，處理瞎炮必須按如下要求執(zhí)行：

①由于聯(lián)線不良造成的瞎炮，可以重新聯(lián)線放炮。

②在距離瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行的炮眼重新裝藥放炮。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥拉出電雷管，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深， 嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用風(fēng)壓吹瞎炮炮眼。

④處理瞎炮的炮眼爆破后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷管。

⑤在瞎炮處理過程完畢以后，嚴(yán)禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。

23、 放炮未放掉的傘檐或煤體，當(dāng)需要重新處理，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，重新確定炮眼的裝藥量，眼深等參數(shù)，同時封泥量必須滿足要求。

24、放炮過程中，如遇到頂板活動激烈、老頂來壓時，必須立即停止放炮， 待頂板壓力穩(wěn)定后，對整個工作面工程進行檢查，確認(rèn)無危險后方可繼續(xù)放炮。

25、 放炮順序由下而上，分段進行，不得多段放炮，嚴(yán)禁大扒皮放炮， 當(dāng)頂板破碎時，應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁放大炮，放炮時嚴(yán)禁有其它工序平行作業(yè)。

26、在整個放炮過程中，必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行《規(guī)程》和《操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

27、 本工作面采用煤礦許用毫秒雷管進行爆破，不同廠家、不同品種的電雷管不得混合使用。

28、 每次放炮的長度，視頂板的完整情況而定，完整處每次聯(lián)線不超過5發(fā)。

29、 實施毫秒雷管進行爆破，必須采用串聯(lián)的連接方法， 不得采用并聯(lián)，串、并聯(lián)等聯(lián)結(jié)方式，使用的放炮器要保證網(wǎng)路實際起爆電源不少于1.5-2A。

30、采用1-5段毫秒雷管爆破時差不得大于130毫秒。

31、當(dāng)有頂板破碎及斷層2m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁大扒皮放炮。

32、 要保證正常通風(fēng)，風(fēng)量充足，放炮前后做好灑水降塵工作。

33、 放炮過程中，若出現(xiàn)倒棚，冒頂時應(yīng)立即停止放炮進行處理。

34、 遇特殊情況需要淺眼爆破時，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行說明》中的有關(guān)規(guī)定(92年版)。

三、采煤支護的安全技術(shù)措施

(1)采煤支護材料及要求

A、普通支護

1、 工作面根據(jù)煤層情況使用單體支柱與HDJA-1000型鉸接頂梁配合使用，雙層規(guī)格為500mm*600mm的小笆片滿嚴(yán)，用枇子1000*(50~80)5根護頂板。

2、普通支架的走向排距為1.0m±0.1m，柱距為0.65m±0.1m，支護密度為1.54根/平方米。

3、 工作面上下端頭的第一棵支柱分別距兩道的間距不得超過0.5m，否則要做好加補工作。

B、特殊支護

1、木垛

初次放頂期間每8m一個， 正常放頂期間距上下出口2~3m內(nèi)各保持一個木垛， 在頂板壓力大時，可適當(dāng)增加木垛數(shù)量。

要求： 木垛要垂直于頂?shù)装?，四角見方，層層對線，四角接實， 打在實底上，并用木楔打上勁且無重楔，每個木垛下方都必須打兩根生根支柱。

木垛料規(guī)格：走向橫料：1400*200*150mm

傾向橫料：1600*200*150mm

2、傾斜對腚架棚

沿傾向在新切頂線側(cè)設(shè)首尾相接的對腚架棚， 使用硬質(zhì)半園木為梁， 單體液壓支柱為腚，初次放頂期間一梁三柱， 正常放頂期間一梁二柱。單體支柱要垂直頂?shù)装?，略向老塘?~5度，向上山方向迎3~5度，支柱和木梁接觸嚴(yán)密。

對腚架棚料的規(guī)格為ф(160~180)mm*1800mm的半園木。

3、戧柱

當(dāng)老塘頂板不能隨回隨落時， 則需用單體支柱在新切頂線處打上戧柱， 老塘的懸頂超過5m時，必須每棚打一戧柱，老塘懸頂在5m以內(nèi)時，則一棚隔一棚地打戧柱。

4、端頭支護

工作面溜頭處使用長1m一端呈弧形的特殊鉸接頂梁與 工作面單體支柱配合使用，回采時用弧形楔對楔牢固。(具體參見96年3月12日編制的《長壁面端頭支護措施》)

5、鋼絲繩

初次回采期間工作面煤壁側(cè)三檔支柱必須逐棵拴鋼絲 繩， 防止支柱失效滑倒傷人。頂板壓力較大時，工作面每檔支柱都必須拴鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格為2分。

6、工作面兩道超前支護

工作面兩道都要求扶設(shè)20m超前架棚， 0~10m扶雙排架棚， 10~20m扶單排架棚。用DZ-22型單體支柱和HDJA-1000鉸接頂梁支護，其與工字鋼間有間隙用木楔打緊，超前支柱的初撐力要達50KN， 扶走向"T"型棚。(溜子道留巷時，架棚滯后20m不回)

(2)安全技術(shù)措施

1、 開工前，班長必須對工作面的安全情況進行一次全面性的檢查， 確認(rèn)無危險時，才準(zhǔn)進入工作面。各現(xiàn)場組的人員到達指定地點后， 要本著先檢查后工作的原則，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題，立即采取措施處理。

2、工作面在正常情況下，一律跟頂板回采。

3、 工作面必須保持兩個以上的暢通無阻的安全口，工作面出口距兩道20m范圍內(nèi)的巷道高度不低于1.6m，人行道凈寬不少于0.7m， 巷道 凈寬不少于1.4m，下出口必須保持3-5m的超前檔(傾斜方向)。

4、 工作面的煤壁必須平、直、齊，傘檐必須處理，工作面中的傘檐超過1m的，其最大突出部分不超過200mm，傘檐長度小于1m的其最大突出部分不超過250mm

5、 工作面炮道寬度為0.4m，最大不超過0.6m，最小不少于0.3m。

6、 在頂板破碎處，凡放炮崩倒的柱子必須及時整理好， 方可繼續(xù)放炮，并做到出煤時邊出煤邊扶正規(guī)支柱或打上臨時支柱。

7、 空頂、漏頂處，要用笆片、棍子瞞嚴(yán)，不準(zhǔn)用大笆瞞頂， 不準(zhǔn)空棚空柱，若遇到地質(zhì)變化時，支柱扶設(shè)要根據(jù)頂板情況而設(shè)，以便有效的支撐頂板。

8、 扶棚時，柱子要認(rèn)在梁子的中央，梁銷的大頭向下， 小頭向上，嚴(yán)禁出現(xiàn)反銷梁，銷子要銷緊，不準(zhǔn)有單撅出現(xiàn)。

9、 扶棚時，單體液壓支柱的注液孔一律向老塘或工作面下方，柱子必須升足勁，對頂板的支撐力不少于70KN。

10、采煤現(xiàn)場組應(yīng)由三人組成，兩人操作，一人監(jiān)護，操作人員不得站在正扶設(shè)支架的下方。 支架不得打在浮煤矸上，應(yīng)打在實底上。

11、 工作面煤壁側(cè)三排支柱必須用小鋼絲繩拴牢，以防倒柱傷人，并做好二檔支柱的補液。

12、 工作面運料時，必須人和料一齊上下，嚴(yán)禁用溜子運料，松料要與周圍聯(lián)系好。

13、 工作面的遺炭必須清理干凈，浮煤的厚度不大于3cm，在底板松軟的地方攉炭時，不準(zhǔn)將支柱攉失腳，以防支柱失腳傷人，如發(fā)現(xiàn)支柱失腳必須及時改棚。

14、 在采煤超高處，必須下底梁，嚴(yán)禁超高回采。當(dāng)工作面傾角較大時，必須逐棚下底梁。

15、 嚴(yán)格各項管理制度，每個現(xiàn)場組工作完畢后，必須經(jīng)過“三位一體” 的檢查小組的驗收，不合格工程一律重新整改。

16、 合理安排生產(chǎn)，面內(nèi)錯茬不得超過二個，必須遵循正規(guī)作業(yè)，不得亂采亂循環(huán)。

17、 當(dāng)工作面兩道架棚進入工作面后，兩道架棚要繼續(xù)架設(shè)， 并且材料道下幫，溜子道上幫一排架棚梁下方中央位置要再認(rèn)一棵柱子，使其成“一梁三柱”形式。

18、大破度回采：

①工作面在初放期間以及大坡度處回采， 必須嚴(yán)格控制工作面的采高，嚴(yán)禁工作面支柱超高回采。

②工作面坡度大時， 回采支柱必須逐棚下底梁，底梁料規(guī)格：長1.2m×寬25cm×厚6cm，底梁沿工作面傾向布置一棚支護好以后，為防止失腳，必須及時下?lián)醢澹瑩醢逡?guī)格：長1.2m×寬15cm×厚5cm。

③坡度大處回采， 要有專人觀察頂板情況，嚴(yán)禁任何人單獨作業(yè)。

④工作面扶一棚支架及時用鋼絲繩繞一棚， 工作面做到每根支柱都必須用鋼絲繩纏繞，并設(shè)拉鉤防倒柱。

⑤工作面坡度大時支柱必須支撐有力， 其初撐力不得低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑥工作面頂板要瞞嚴(yán)接實，不得出現(xiàn)空頂，漏頂現(xiàn)象，如出現(xiàn)冒頂要用材料填好。

⑦一旦發(fā)現(xiàn)工作面有失效支柱必須立即更換。

⑧工作面回料一律采用遠距離方式進行卸載， 松一棵支柱的鋼絲繩回一棵支柱。

⑨工作面回出的多余支柱一律在新切頂線側(cè)實行全承載。

四、 初次放頂措施

1、 初次放頂前，其面上的工程按照規(guī)程的規(guī)定進行整理， 使其達到《長壁回采工作面工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》中的一級品要求。

2、 工作面第一次回柱放頂，必須報生產(chǎn)礦長、總工程師批準(zhǔn)并由其親自帶領(lǐng)有關(guān)人員進行現(xiàn)場驗收， 同意后方可進行初次放頂，放頂時工區(qū)區(qū)長必須在現(xiàn)場指揮。

3、 每次初放期間，生產(chǎn)礦長必須組織有關(guān)人員成立初放小組， 分三班在現(xiàn)場組跟班，觀察頂板動態(tài)，并督促規(guī)程、措施執(zhí)行兌現(xiàn)，初放結(jié)束后方可撤離初放小組。

4、 初次放頂結(jié)束后和初次放頂時工作面內(nèi)的特殊支架必須齊全，架設(shè)牢固。

5、初次放頂期間，工作面要有一定的備用料(如老料、底梁、支柱等)以便在工作面來壓時進行維護。

6、 初次放頂期間，回料一律采用遠距離卸載，人員不得進入無支護區(qū)取料。

7、 回料時，所有人員必須集中精力，要注意選好退路。