8、 初放期間，工區(qū)要派專人觀察頂板動態(tài)，當發(fā)現(xiàn)頂板異常破碎，漏頂及掉碴等現(xiàn)象時，應立即向班長匯報，并迅速撤出現(xiàn)場人員。 頂板觀察員要現(xiàn)場交接班，并把當班變化情況及其它問題向下一班交待清楚， 不得擅自離開現(xiàn)場或早上井。

9、 初放期間，有關(guān)職能部門派人跟班把關(guān)，工區(qū)區(qū)長現(xiàn)場指揮， 如有頂板來壓征兆時，通知現(xiàn)場人員撤出并向調(diào)度室匯報， 等頂板穩(wěn)定或問題處理完畢后，方可允許人員進面工作。

10、 當直接頂全部垮落，且冒落高度達到或超過采高的1.5-2倍以上，且老頂周期來壓已過，確認頂板壓力不大， 比較安全情況下，報礦總工程師批準后，方可拆除木垛及其它特殊支架， 嚴禁自行拆除特殊支架或先拆除后匯報。

11、 工區(qū)技術(shù)員要有初放日記，記錄好每天頂板活動情況。

12、根據(jù)本面頂板情況，必要時采取強制放頂措施。

(1)當工作面老空區(qū)沿走向達8m時，老塘懸頂仍不掉時，為確保生產(chǎn)安全，必須采取強制放頂措施。

(2)強制放頂，使用巖石電鉆打眼。

(3)強制放頂時，沿工作面新切頂線側(cè)向頂板中打眼，眼角： 走向上與頂板夾角60度，傾向上，相鄰兩眼成一掏槽形式，與頂板夾80度，眼間距以2.5m為宜，每眼藥量3卷，沿走向每隔2m進行一次強制放頂。

(4)工作面回第四檔料之前，按規(guī)定打好炮眼。

(5)回出第四檔料后，對工作面進行全面維護，普通支護和特殊支護的質(zhì)量必須達到本《規(guī)程》要求。

(6) 采用正向裝藥，封泥長度1m。每眼中均勻間隔3發(fā)雷管， 裝藥時，用長炮棍將藥卷輕輕搗實，用預備的雷管腳線將眼中雷管腳線連接延至眼外， 線頭連接處用膠帶包緊，不得留明接頭。

(7)打眼時有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)頂板來壓，立即撤人待頂板穩(wěn)定后再工作。

(8)打眼時，施工人員要密切配合，電鉆放穩(wěn)，水電同時供應， 停水必須停電，眼打好后，電鉆要撤出工作面。

(9)強制放頂工作必須單獨進行，面上及出口附近不得有其它工序平行作業(yè)。

(10)放炮前，必須派專人在距工作面50m外設(shè)好警戒工作。

(11) 放炮時，諺炮母線長度 不得少于100m，放炮員要在有掩護的安全地點進行， 放炮時，面上及出口附近不得有人。

(12) 放炮后，對工作面要及時進行檢查，如發(fā)生工作面有斷裂聲， 片幫等現(xiàn)象，人員要迅速撤出工作面，等頂板活動穩(wěn)定后再進行。

(13) 加強對放炮地段的支架進行認真維護，做好工作面的瓦檢工作，發(fā)現(xiàn)隱患，立即采取措施進行處理。

五、正常放頂回料安全技術(shù)措施

材料道支架回撤保持與工作面切頂線相齊， 溜子道支架回撤可滯后工作面切頂線1.0m(沿空留巷除外)。

1、回料設(shè)備：卸載手把、牽引繩、回柱絞車、手鎬、錘子、千不拉等。

2、回料方式：機械回料和人工回料相結(jié)合。

3、回料順序：由下而上、從老塘向煤幫逐棚進行。

A、機械回料

1.回柱絞車距離回料地點不少于20m，要求生根穩(wěn)定，壓柱牢固。

2.絞車的鋼絲繩以及壓柱等都必須經(jīng)嚴格檢查合格后方可投入使用，發(fā)現(xiàn)有損壞要及時更換(鋼絲繩斷比數(shù)達1/6時，必須更換)。

3.回料前先整理好回料地范圍內(nèi)的工程， 打好特殊架棚， 維護好頂板，清理好退路，人員站在完好的支架下操作。

4.回料地點上10m， 下15m范圍內(nèi)，嚴禁閑雜人員逗留及其它工序平行作業(yè)。

5.將鉤頭掛在支柱的手把上， 待支柱卸載后，發(fā)出走鉤信號，將支柱拉到安全地點取下。

6.回料時， 卸載手把插入支柱的卸載孔中，并轉(zhuǎn)動打開卸載閥，支柱在自重和復位彈簧的作用下，排出乳化液，完成支柱卸載過程。

7.回柱之前， 應先將頂梁水平楔打緊，待支柱回出之后，再用長把錘砸下頂梁的園銷，將頂梁回出。

8.頂板條件好時，可采用近距離方式卸載，頂板條件較差時，必須采用遠距離卸載方式，且距離不得小于3~5m。

9.掛鉤工禁止一人單獨作業(yè)， 操作過程中要有人觀察迎頭頂板的動態(tài)， 一棚回出以后，必須等頂板活動穩(wěn)定以后再回第二棚。

10.絞車司機必須等所有人員撤至絞車后方的安全地點后， 方可啟動絞車，走鉤時，嚴禁有人跨越鋼絲繩或在鋼絲繩附近5m范圍內(nèi)行走停留或其它工種平行作業(yè)， 司機集中精力，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。

11.當絞車拉不動時，不能強行回料，應對支柱進適當?shù)慕档坠ぷ鞯龋?以避免鋼絲繩受力太大，發(fā)生斷繩等現(xiàn)象。

12. 回料時嚴禁用鐵錘敲擊缸套和活柱，以防損壞柱子，遇到壓死和鉆底的支柱應采取臥底措施，并配合千不拉慢慢拉出。

13. 特殊地段回料，如遇到工作面斷層頂板變化等，該段回料應安排有經(jīng)驗的老工人進行，跟班區(qū)長、班長必須現(xiàn)場指揮，回料工作必須采用遠距離卸載或機械回料。

14.回出的梁子放在新切頂線內(nèi)要站靠整齊，回出的支柱要全承載，回料時嚴禁到老塘內(nèi)取料，回收老料及枇子、笆片必須使用長把工具(長度不小于1.2m)。

15、 正常回采時，若老塘走向懸頂超過5m，傾斜長超過10m，面積大于50時，必須增加一排戧柱。

B、人工回料

1.可分段進行，其拉茬距離不少于15m，必須由3人組成， 一人觀察頂板，一人卸載，一人拉料(茬口必須設(shè)在無地質(zhì)構(gòu)造、頂板冒落充分，頂板完好處)。

2.3同機械回料的3.4。

4.將千不拉吊掛在待回料支柱斜上方牢固的支架上， 并掛好， 鉤頭掛在待回支柱的手把上，待支柱卸載以后，將支柱拉出。

5、6、7同機械回料的6、7、8。

9.一棚回出后，待頂板活動以后再回第二棚。

10.嚴禁任何人進入老塘及無支護區(qū)取料、逗留。

11.如遇頂板來壓，要立即撤人。

12.同機械回料的14。

六、過斷層的安全技術(shù)措施

1、 落差為0.5m以下，必須口頭傳達施工措施，工作面可以直接推過。

2、 斷層落差大于0.5m，必須及時補充技術(shù)措施，縮小柱距，支柱迎向斷層以最有效支柱頂板為原則。

3、 在斷層上下5m范圍內(nèi)放炮要輕裝輕放，嚴禁放大炮。

4、斷層處要指定老工人具體負責。

5、 斷層打眼時發(fā)現(xiàn)有透水征兆時，要立即匯報班長或區(qū)長， 不得拔出桿子，待查明原因處理后，方可繼續(xù)打眼，必要時要超前探水。

七、工作面移溜子安全技術(shù)措施

1、 拆溜前，要對溜子進行檢查，溜子上有雜物或有人騎溜作業(yè)時，不得拆溜子。

2、 移溜頭前，先對溜頭處的支架進行認真的維護，不合格的支架要及時整改或打上臨時支柱。

3、 必須在頂梁上打緊水平楔的前提下，方可改柱移溜頭， 溜頭移到位后，要及時打上正規(guī)支柱，不影響移溜的正規(guī)支柱堅決不能拆摘。

4、因移溜頭而暫時摘下的支柱要用粗枇子靠放整齊，以免支柱倒下傷人。

5、溜頭移到位以后及時將鋼絲繩拴好。

6、鋪溜槽時，每隔10m用木板設(shè)一檔板，以免物料滑下傷人。

7、 開始緊鏈條之前，必須先打好溜尾壓柱，并發(fā)出開溜子信號，溜子移好后，必須先試轉(zhuǎn)一周。

8、 移溜期間尤其松，緊鏈條時，工作面不得有人。

9、 打眼工要加強工作面底板放炮后的效果，底板要保持平整，溜子平直，無高低，否則要采取人工處理。

10、面上溜子刮板加齊，按鈕、壓柱齊全。

八、防止冒頂措施

1、 頂板破碎處，要嚴格按規(guī)程采取分段間隔放炮，每段放炮長度不大于3m，煤垛長不少于3m,并嚴格控制頂眼、藥量、眼深、眼距，盡量不打頂眼，人工掏梁窩掛梁。

2、放炮過程中，如出現(xiàn)掉頂?shù)痊F(xiàn)象應立即停止放炮，處理好后方可繼續(xù)放炮。

3、 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，放完炮后要及時檢查頂板情況，確認無危險后方可操作。

4、 嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量驗收制度，工作面放炮以后必須及時掛梁支護， 如局部地段冒頂，必須視冒頂范圍大小及時進行處理，嚴禁空頂作業(yè)。

5、 當冒頂范圍不大時，先維護好周圍支架，再用老料背棍等材料將頂背嚴接實。

6、 當冒頂范圍較大時，采用撞楔法處理：①先維護好周圍支架; ②在冒頂附近打木垛等特殊支護加固，準備工作做好后， 用長材料、鋼軌等材料以穿插為主，逐步向前控制頂板，上方空頂用老料、大笆、背棍等充填。

7、處理冒頂必須加大支護密度，控制好支柱支撐力。

8、處理冒頂必須等頂板活動穩(wěn)定以后再進行處理。

9、 處理冒頂時，跟班區(qū)長、當班班長必須在迎頭現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)危險征兆時，必須立即撤人到安全地點。

九、工作面收作

(另行編制措施)

十、防止瓦斯爆炸措施

1、加強通風，防止瓦斯的積聚。

2、 加強通風設(shè)施的管理，損壞的設(shè)施要及時維修，隨手關(guān)風門，防止風流短路。

3、井下必須杜絕明火。

4、 井下供電應做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭、 有過流的漏電保護、有接地裝置，井下不得帶電檢修和搬運電器設(shè)備。

5、 嚴格按規(guī)定放炮，做到“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。

6、 溜子道溜尾及時卡，溜子道柵欄及時移動，人員不得進入柵欄內(nèi)。

7、 機電設(shè)備設(shè)在回風巷時，采煤工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%， 并裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置。

十一、防止煤塵爆炸措施

1、生產(chǎn)系統(tǒng)中所有塵源發(fā)生點都必須進行防塵工作。

2、 定期清掃和沖洗巷道，巷道中的積塵必須清除干凈，工作面放炮前后堅持灑水降塵。

3、 控制巷道以及工作面的風速，保證最大限度的排出浮塵， 而又不揚起積塵，溜子道轉(zhuǎn)載點處開溜子時要開噴頭。

4、與防瓦斯爆炸措施的3、4相同。

5、 工作面必須使用水泡泥，封泥長度要達到規(guī)程規(guī)定的要求，打眼時努力實行干打外噴。

6、 工作面放炮后必須灑水降塵，放炮時打開凈化水幕。

十二、防止火災措施

1、 生產(chǎn)系統(tǒng)中通風設(shè)施的砌筑必須合理，盡可能減小工作面老塘側(cè)進、回風端的壓差，控制采空區(qū)的漏風。

2、工作面要加快推進速度，不得留頂炭回采。

3、 回料時要盡可能將老料、枇子、笆片等易燃材料回收干凈。

4、工作面回采結(jié)束后要及時封閉。

5、進回風巷中，都必須設(shè)置供水管路。

十三、防止水災措施

1、 工作面水較大時應在溜子道一側(cè)挖出簡易的水溝或水倉以便用泵將水排走。

2、 工作面過地質(zhì)構(gòu)造前，地質(zhì)部門必須提前探明含水量，提出指導性安全措施。

3、 初次放頂時，若老塘出現(xiàn)較大的涌水量，要加強對工作面的維護， 同時向調(diào)度室匯報，現(xiàn)場人員要密切注意涌水量的變化，必要時立即按避災路線撤出。

4、 在“兩道”備有一定量的水泥、磚、黃泥、草包等堵水材料，以便能及時堵水。

5、必要時制定專門的防水措施。

十四、提高煤質(zhì)措施

1、 回采時盡量做到：不破頂板、不破底板、不打夾矸層。

2、 當工作面頂板破碎，不僅要加強頂板支護管理，及時超前支護，還要采取多打眼、少裝藥、放輕炮。

3、為了運輸安全和降低回采工作面煤灰粉和含矸量，在溜子道內(nèi)設(shè)專人在溜子中揀較大的矸石， 揀矸石時必須停溜子，嚴禁在運行中揀矸。揀出矸石沿巷道壁碼放整齊，集中運走。

4、 工作面大矸石盡量扔進老塘，但人員不得進入老塘。

5、 回料時，要防止矸石竄入工作面?zhèn)撕突烊朊褐?，降低煤炭質(zhì)量。

十五、鐵料管理

1、 工區(qū)設(shè)立專職鐵料員，負責支柱和頂梁的管理，支柱、 頂梁要編號，梁、柱按號使用，對于升井檢修的支柱要作編號記錄。

2、 下井使用的支柱必須在地面進行試驗合格后方可下井。

3、面內(nèi)失效的支柱要及時更換，并及時運出工作面。

4、回料時，在超前回料地點20m以外查料，料要編號，做到日清月結(jié)，心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)丟失的鐵料要及時找回。

5、工作材料道要有50根以上的備用料。