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QACP在嬰幼兒配方粉生產(chǎn)企業(yè)中質(zhì)量安全管控的研究

文檔作者：劉冬梅文檔來源：遼寧輝山乳業(yè)集團(tuán)(沈陽)有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2025年06月23日
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QACP在嬰幼兒配方粉生產(chǎn)
企業(yè)中質(zhì)量安全管控的研究
科技文苑I
口劉冬梅遼寧輝山乳業(yè)集團(tuán)(沈陽)有限公司
摘要：這篇文章主要闡述了QACP在嬰幼兒配方粉生產(chǎn)企業(yè)中質(zhì)量安全管控的應(yīng)用研究。
關(guān)鍵詞：QACP嬰幼兒配方粉質(zhì)量安全
隨著人們對乳制品行業(yè)尤其是嬰幼兒配方粉行業(yè)質(zhì)量
安全的關(guān)注度不斷升溫，致使行業(yè)競爭日益加劇、法規(guī)要求
日趨嚴(yán)格、政府監(jiān)管力度增大，如何管控好嬰幼JLII方粉的
質(zhì)量和安全是每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要課題。根據(jù)本公司多
年的質(zhì)量和食品安全管理體系運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，有機(jī)地整合了新版
ISO 9001：201 5標(biāo)；隹中基于風(fēng)險(xiǎn)的思維和食品安全管理體系
基于危害分析風(fēng)險(xiǎn)評估的方法，針對生產(chǎn)工藝流程每一步驟
中所有控制點(diǎn)的生物、化學(xué)和物理危害從人、機(jī)、料、法、環(huán)、
測和信息(5M1 E1I)7個(gè)方面進(jìn)行識別、分析、評估，確定
風(fēng)險(xiǎn)級別，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)級別確定不同的管控措施，形成公司特
有的QACP質(zhì)量安全管控制系統(tǒng)。
1 QACP方法研究
QACP(Quality Assurance control point)質(zhì)量保證控制
點(diǎn)：對于特定食品生產(chǎn)工序或操作有關(guān)的質(zhì)量缺陷(發(fā)生的
可能性及嚴(yán)重性)的鑒定、評估，以及對其生物、化學(xué)、物
理及其市場、利潤危害進(jìn)行控制的系統(tǒng)性方法。QACP包括
全部生產(chǎn)全過程，從原材料入廠檢驗(yàn)驗(yàn)證到生產(chǎn)過程控制直
至到最終產(chǎn)品的消費(fèi)。針對每一條生產(chǎn)線、每一種產(chǎn)品、每
一控制點(diǎn)的某一質(zhì)量危害進(jìn)行管控，從而最大限度地預(yù)防食
品質(zhì)量安全事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本文將理論研究與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，通過查閱學(xué)習(xí)國
內(nèi)外文獻(xiàn)，對上百家審核過的食品企業(yè)進(jìn)行分析總結(jié)，以筆
者與團(tuán)隊(duì)在乳品企業(yè)管理體系10余年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了
QACP方法在管理高風(fēng)險(xiǎn)的嬰幼JLII方粉產(chǎn)品質(zhì)量安全方面
的應(yīng)用。
2 QACP方法應(yīng)用
2．1 QACP方法中領(lǐng)導(dǎo)的作用
要建立有效的QACP質(zhì)量安全管控系統(tǒng)，首先高管層應(yīng)
高度重視，根據(jù)公司總體發(fā)展戰(zhàn)略確定質(zhì)量安全的目標(biāo)，組
建為實(shí)現(xiàn)既定質(zhì)量安全目標(biāo)所需要的組織架構(gòu)，積極參與同
時(shí)提供相應(yīng)的資源需求，以保證QACP管控系統(tǒng)達(dá)到預(yù)定的
目的。
2．2 QACP方法需要人員參與
QACP方法是基于危害風(fēng)險(xiǎn)分析評估的思想，因此需要
公司與產(chǎn)品質(zhì)量安全相關(guān)的各部門人員參與，同時(shí)需要多學(xué)
科多領(lǐng)域的人員參與，以便能夠有足夠的能力分析各種危害
并進(jìn)行有效的風(fēng)險(xiǎn)評估。
2 3成立QACP小組。明確小組成員的職責(zé)
高管層任命小組組長，制定工作計(jì)劃，組織人員進(jìn)行危
害分析、風(fēng)險(xiǎn)評估，協(xié)調(diào)資源，對小組成員進(jìn)行培訓(xùn)，定期
組織小組成員向高管層進(jìn)行階段性匯報(bào)。
組長需確定小組成員，包括質(zhì)量控制部質(zhì)量工程師、檢
測人員、部長：生產(chǎn)部操作工、工藝員班長、主任、生產(chǎn)經(jīng)理。
設(shè)備部包括設(shè)備維修人員、部長；倉儲(chǔ)部包括貨物保管
員、部長等。上述人等與產(chǎn)品質(zhì)量安全相關(guān)的人員進(jìn)行危害
分析評估、確定風(fēng)險(xiǎn)級別、建立相應(yīng)的管控措施和驗(yàn)證系統(tǒng)。
2．4分析出明確的產(chǎn)品和工藝流程圖
本文分析的對象為嬰幼JLII方粉系列。產(chǎn)品工藝流程的
June 2016 CHINA FOOD SAFETY 73
萬方數(shù)據(jù)
文苑
列舉應(yīng)足夠詳盡，以便工作人員能夠分析到工藝流程中的每
一個(gè)控制點(diǎn)。
嬰幼兒配方粉主要生產(chǎn)工藝流程：原料奶驗(yàn)收一過慮一
冷卻一凈乳一均質(zhì)一巴氏殺菌一冷卻一真空混料一過慮一
均質(zhì)一冷卻一預(yù)熱一蒸汽注射殺菌一濃縮一高壓噴霧干燥一
流化床冷卻一振動(dòng)篩篩粉一噸袋包裝一金屬探測一灌裝一
封蓋一X光機(jī)一噴碼一裝箱一碼垛一入庫。
2．5確定每個(gè)控制點(diǎn)的分析維度
橫向危害：生物、物理、化學(xué)：
縱向維護(hù)：人、機(jī)、料、法、環(huán)、測、信息。
2．6明確風(fēng)險(xiǎn)評估方法
應(yīng)用HACCP風(fēng)險(xiǎn)評估的思想對每一個(gè)點(diǎn)從橫向和縱向
的維度進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估。
表1 0CP風(fēng)險(xiǎn)評估矩陣
＼＼可能性每3個(gè)月每6個(gè)月每年每2年每3年
＼ 嚴(yán)重性＼ 5 d 3 2 1
25 20 1 5 1 0 5
20 1 6
1 5 1 2
1 0 8
無1 5 4 3 2
嚴(yán)重5：影響半成品、成品質(zhì)量安全，造成致命性損傷
或疾病，產(chǎn)品需要撤回、報(bào)廢處理，特大食品安全事故：
高4：影響半成品、成品質(zhì)量安全，造成致命性損傷或
疾病，產(chǎn)品需要撤回、報(bào)廢處理，特大食品安全事故；
中3：影響半成品、成品質(zhì)量安全，造成一般性傷害或
疾病，產(chǎn)品需要撤回、改作他用，一般食品安全事故；
低2：輕微影響半成品、成品質(zhì)量安全，造成輕微傷害
或不適，產(chǎn)品不需要撤回，改作他用，質(zhì)量安全問題。
無1：一一
2．7識別控制點(diǎn)
識別控制點(diǎn)，分析評估各控制點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)水平，確定關(guān)鍵
控制點(diǎn)和質(zhì)量控制點(diǎn)，建立各點(diǎn)的控制系統(tǒng)。以蒸發(fā)干燥工
段為例，QCP系統(tǒng)識別分析如表2。
74 食品安全導(dǎo)刊2016年．6F]
2．8 QACP系統(tǒng)運(yùn)行和檢查
系統(tǒng)建立后需進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，讓每一位一線員工都清楚
自己崗位上的控制點(diǎn)和控制要求以及失控的表現(xiàn)和失控的后
果，明確自己的責(zé)任，最后開始運(yùn)行；為保證QACP系統(tǒng)有
效執(zhí)行，每個(gè)月體系部門需檢查各控制點(diǎn)的管控情況，每季
度進(jìn)行控制點(diǎn)評價(jià)，每半年進(jìn)行控制點(diǎn)回顧，每年進(jìn)行控制
點(diǎn)評審，通過層層把控，讓每一個(gè)控制點(diǎn)均得到有效控制，
確保嬰幼兒產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
2．9 QACP系統(tǒng)驗(yàn)證
QACP驗(yàn)證，即為了保證建立一個(gè)合適的、滿足預(yù)期要
求的質(zhì)量安全管控系統(tǒng)，并使之發(fā)揮實(shí)效。
QACP驗(yàn)證方式：①檢查整個(gè)QACP系統(tǒng)及相關(guān)記錄；
②內(nèi)審與外審：、⑧產(chǎn)品與半成品的微生物檢驗(yàn)；、互-選定一些
質(zhì)量保證控制點(diǎn)或關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行更多的研究試驗(yàn)：⑤對鑒
于由于產(chǎn)品或指標(biāo)的更新而導(dǎo)致市場上意外的產(chǎn)品質(zhì)量問題
或健康危害問題進(jìn)行調(diào)查。
2．10QACP回顧
QACP系統(tǒng)運(yùn)行以后，應(yīng)定期地進(jìn)行檢查、更新和改進(jìn)，
也可以借助內(nèi)部和外部審核評價(jià)系統(tǒng)的有效性和適宜性。同
時(shí)將實(shí)施過程中取得的進(jìn)展和存在的問題向高管層匯報(bào)。
當(dāng)發(fā)生以下變化時(shí)，在QACP回顧時(shí)應(yīng)予以重視：
·原材料或產(chǎn)品配方發(fā)生改變；
·工藝系統(tǒng)變化；
·設(shè)備調(diào)整、增加生產(chǎn)線：
·工廠布局或環(huán)境變化：
·清洗、消毒程序發(fā)生變化；
·包裝、儲(chǔ)藏及發(fā)運(yùn)變化：
·員工的技術(shù)水；隹及工作職責(zé)發(fā)生改變；
·消費(fèi)者發(fā)生預(yù)期的變化：
·受到來自市場的信息，市場上的質(zhì)量問題或健康危害
問題與產(chǎn)品存在一定關(guān)系。
3結(jié)論
QACP的管控思想既涵蓋了質(zhì)量管理體系風(fēng)險(xiǎn)管理的思
維也應(yīng)用了HACCP的危害分析和風(fēng)險(xiǎn)評估的原則，通過層
層把控，每一個(gè)控制點(diǎn)均得到有效控制，確保嬰幼兒產(chǎn)品的
質(zhì)量和安全，從而使質(zhì)量管理更加科學(xué)化、合理化、標(biāo)；隹化
和規(guī)范化。嘲
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科技文苑I
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