1工藝簡述

　　乙醛是石油、化工的中間產品。其生產方法是有乙炔法、乙醇法、飽和直鏈烴氧化法和乙烯直接氧化法。乙烯直接氧化制乙醛的工藝路線又有一步和兩步法。這里重點敘述乙烯直接氧化一步法制乙醛的生產工藝。其生產工藝主要由氧化、蒸餾、精餾工序組成。

　　簡要生產過程是將乙烯和氧氣以及催化劑氯化銅、氯化鈀的鹽酸水溶液混合后進入氧化反應器，在溫度120-130℃，壓力0.3MPa條件下，直接氧化生成乙醛，含醛10%的粗醛水溶液在輕組分塔蒸餾脫去二氧化碳、氯甲烷、氯乙烷等低沸物后，進入精餾塔，在塔底脫去少量高沸物，塔頂餾出物經冷凝后獲得純凈的乙醛產品。

　　本工藝接觸的物料乙烯、純氧和乙醛為易燃物品。乙烯與空氣混合有爆炸危險。巴豆醛、鹽酸氣對人體有毒、有害。

　　2重點部位

　　氧化反應器；氧化么應是一個劇烈的放熱過程，如果控制失調，會突然造成超溫超壓，嚴重時可造成惡性事故。氧化反應的循環(huán)氣中乙烯是在其爆炸上限循環(huán)，當乙烯和純氧配比失控制就可能形成爆炸性混合物，由反應熱引起著火爆炸事故。

　　3安全要點

　　3.1氧化反應器

　　3.1.1投料前要檢查反應系統(tǒng)的設備、容器及其附屬管線，必須用氮氣充分吹掃與置換，氧含量小于0.2%，可燃物含量小于0.1%。

　　3.1.2應經常對投料比按正常工藝控制指標進行檢查，發(fā)現異常的溫度，壓力變化時提酲操作人員查找原因，及時處理，還應注意對各指示儀表和調節(jié)操作機構的準確性和靈敏情況進行檢查，防止誤指示和操作失靈的故障發(fā)生。

　　3.1.3對反應器頂部的防爆膜，每年需更換一次，每半年或檢修時應檢查執(zhí)行情況，并做出記錄。

　　3.2其它部位

　　3.2.1監(jiān)督裝置中特別是氧化反應器系統(tǒng)的事故越限報警信號和安全聯鎖系統(tǒng)，必須有專人負責定期檢查、調試并做出記錄，確保緊急情況下能自動動作、安全停車。禁止隨意解除系統(tǒng)自動氮氣吹掃、可燃氣排火炬燃燒的報警號和安全聯鎖裝置。

　　 3.2.2對裝置中高冰點物料冰醋酸、粗乙醛、催化劑等的防凍、防凝措施如：蒸氣加熱伴管的接通和排除堵料用的氮氣吹掃設施，進行經常性的檢查，防止管道和設備堵塞。

　　 3.2.3應注意檢查保安氮氣貯罐的壓力應保持在2-2.2MPa，發(fā)現不足時，要督促立即補充，以便事故狀態(tài)下應急使用。