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硝基苯安全生產(chǎn)要點

  
評論: 更新日期:2008年03月15日

  1工藝簡述

  硝基苯是以苯為原料,以硝酸和硫酸的混合酸為硝化劑,進(jìn)地苯的硝化而制得。簡要生產(chǎn)工藝過程是,將按一定比例配制的硝化劑和苯加入硝化釜,經(jīng)攪拌和控制冷卻水維持反應(yīng)溫度,使苯與硝化劑反應(yīng)生成粗硝基苯。硝化產(chǎn)物在分離器將廢酸和粗硝基苯分離開,再經(jīng)水洗和氫氧化鈉溶液中和,最后再進(jìn)行兩次精餾得到硝基苯產(chǎn)品。

  生產(chǎn)原料是一級易燃液體Ⅰ毒物,硝酸、硫酸、混酸均為強氧化、強腐蝕劑Ⅱ級毒物。產(chǎn)品硝基苯遇高溫能燃燒爆炸,屬Ⅱ級毒物。

  2重點部位

  硝化釜是硝基苯生產(chǎn)的核心設(shè)備。投入釜中的混酸對設(shè)備有強腐蝕作用,尤其是硝化反應(yīng)是激烈的放熱反應(yīng),存在多種危險因素,一旦出現(xiàn)問題其后果嚴(yán)重。硝化反應(yīng)溫度一般控制在50~60℃,溫度越高反應(yīng)速度越快,副反應(yīng)產(chǎn)物也越多。當(dāng)溫度達(dá)到100℃時,在過量混酸作用下,硝基苯與硝酸可生成二硝基苯(主要為間位二硝基苯)。硝化反應(yīng)中,生成硝基酚的反應(yīng)也是隨溫度增高而增加,而且在中和與水洗過程中接觸堿金屬進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為硝基酚鹽類物質(zhì),如硝基酚鈉鹽、硝基酚鎂鹽、硝基酚鐵鹽等。這些副反應(yīng)生成物大都為固體沉淀物,極易附著于設(shè)備管道壁上,一旦被蒸干便具有火藥一樣的爆炸性,對高溫、摩擦、震動很敏感。如某廠苦味酸生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象,立刻開反應(yīng)釜底旋塞準(zhǔn)備放料,但旋塞打不開而砸了一下,當(dāng)即爆炸死亡8人;某硝基甲苯裝置,因母液蒸干,硝基酚鹽沉積在加熱蒸汽排管上分解爆炸,此類爆炸事故在硝基經(jīng)合物生產(chǎn)中教訓(xùn)其甚多。

  3安全要點

  3.1硝化釜

  3.1.1嚴(yán)格控制硝化釜投料量和投料配合比是減少副反應(yīng)物生成和防止冒釜的手段之一。投料量過大,反應(yīng)熱量不能及時移出會造成溫度急驟升高,嚴(yán)重時可造成突沸冒釜?;焖嵬读线^量會增加二硝基化合物的生成。因此,應(yīng)對硝化釜的計量投料進(jìn)行必要的檢查,當(dāng)計量罐進(jìn)料時其罐的出口閥(投料)必須關(guān)閉,嚴(yán)禁不經(jīng)計量的投料。

  3.1.2硝化釜內(nèi)的水冷卻器是調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度的重要設(shè)備,要保證足夠的水量和溫差才能平衡硝化反應(yīng)的熱量。另外要保證冷卻器不能漏水,否則會造成水與酸的激烈放熱反應(yīng)出現(xiàn)冒釜等危險。生產(chǎn)中要加強對冷卻水系統(tǒng)水壓和溫度的檢查,及時消除冷卻水系統(tǒng)的缺陷和隱患。定期對冷卻器腐蝕情況的檢查測試,生產(chǎn)投料前要監(jiān)督做好試壓工作。

  3.1.3硝化釜的攪拌裝置是均衡反應(yīng)防止和減少局部二硝化的手段,投料前要對其試車情況進(jìn)行檢查,不準(zhǔn)帶病開車。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)有異常時,應(yīng)視反應(yīng)進(jìn)行情況及時停車排除。

  3.1.4本裝置的設(shè)備、管道因受強氧化劑的腐蝕作用而縮短壽命,要及時定期對腐蝕情況進(jìn)行檢查,不允許繼續(xù)使用已喪失安全裕度的設(shè)備與管道,防止生產(chǎn)中出現(xiàn)異常溫度,使壓力波動,而發(fā)生破壞性爆炸事故。

  3.2其它部位

  3.2.1定期對下列安全防護(hù)裝置、器具進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng):廠房通排風(fēng)裝置、可燃?xì)怏w檢測報警儀器、苯貯罐的呼吸閥、噴淋水、防液堤、苯系統(tǒng)的靜電接地設(shè)施、消火栓及其化滅火器材、清水沖洗設(shè)施、事故柜及其救護(hù)器材、個人防護(hù)用具(防酸作業(yè)服、防毒面具、防護(hù)眼鏡、膠皮手套、膠皮靴等)。

  3.2.2經(jīng)常檢查硝酸、混酸生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),是否有木材、草袋等植物類纖維物品堆放、貯存,若發(fā)現(xiàn)有違章亂堆亂放情況,應(yīng)指令盡快遷出,防止一旦發(fā)生漏酸引起著火。

  3.2.3在清除設(shè)備、管道內(nèi)的硝基酚鹽類化合物沉淀物時,要監(jiān)督其采用蒸煮清洗方法,禁止使用機械鏟刮,防止發(fā)生爆炸危險。

  3.2.4裝置內(nèi)禁止動用各類火種,避免撞擊、震動,不得任意敲打設(shè)備、管道等。
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