??? 2.3.2?噴嘴移動速度應(yīng)視空氣壓力、出砂量及構(gòu)件表面銹蝕程度靈活掌握。

??? 2.3.3 涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，需要新處理以達到要求的表面清潔度等級。

??? 2.4?驗收

??? 2.4.1?質(zhì)量標準

表面預(yù)處理清潔度Sa3級(GBT 8923.2-2011)，粗糙度在Rz60um以上。

2.4.2?檢測方法

噴砂工序結(jié)束，我方質(zhì)檢員會同甲方(或監(jiān)理)對噴砂質(zhì)量進行檢查。表面清潔度采用照片和目測比較評定，檢查應(yīng)做好檢測記錄。

3、電弧噴涂

涂裝采用電弧噴涂鋅+封閉漆復(fù)合涂層工藝。

??? 3.1?噴砂除銹驗收同時，應(yīng)做好電弧噴涂前準備工作，并將噴涂設(shè)備預(yù)調(diào)至良好狀態(tài)。

??? 3.2?工件放置

??? 噴砂除銹驗收合格，工件進入電弧噴涂操作工位，并置放在易轉(zhuǎn)動、易施工的位置。噴涂施工應(yīng)在通風(fēng)良好、無塵、無灰、干凈方位內(nèi)進行。

??? 3.3?涂裝間隔

??? 表面預(yù)處理與涂裝之間的間隔時間應(yīng)盡可能縮短。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在1小時內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長不應(yīng)超過2小時。

??? 3.4清潔工件??? ．

??? 用壓縮空氣噴吹附著在工件上的灰塵和少量砂顆粒。

3.5操作參數(shù)及要點

根據(jù)設(shè)備要求選擇適宜的工作電流及工作電壓。

噴涂工應(yīng)嚴格按照操作規(guī)范進行操作。噴槍移動應(yīng)以手帶動噴槍移動，禁止手不動，僅以噴槍的擺動進行噴涂。噴涂時，噴涂槍與基體表面盡可能成直角，不得小于65度，槍應(yīng)均衡移動。

施工過程中，操作工應(yīng)經(jīng)常自檢涂層厚度。班組長、質(zhì)檢員應(yīng)隨時抽檢部分構(gòu)件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時指導(dǎo)操作工調(diào)整噴涂方式。

??? 3.6?驗收

3.6.1?質(zhì)量標準

外觀?金屬涂層表面應(yīng)有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。

??? 厚度?金屬涂層最小局部厚度不低于120um。

??? 結(jié)合力?金屬涂層的結(jié)合性能檢查用切格試驗法進行。試驗結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。

??? 3.6.2檢查方法

噴涂工序結(jié)束，我方質(zhì)檢員將會同甲方(或監(jiān)理)對金屬涂層進行檢測。涂層外觀目測檢查。厚度及結(jié)合力檢測按MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。檢查應(yīng)做好檢測記錄。

4．油漆涂裝

??? 4.1?涂裝前的準備

??? 涂裝前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號、貯藏期限是否符合施工技術(shù)條件規(guī)定。

??? 涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能及施工方法進行了解，據(jù)此選擇合理的涂裝工藝。

??? 4.2 涂裝

??? 鋼結(jié)構(gòu)表面電弧噴涂驗收合格后，應(yīng)盡快涂裝封閉漆。濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在1小時內(nèi)涂裝完畢；晴天或溫度不大的條件下，最長不應(yīng)超過2小時。

??? 4.3必須嚴格控制漆膜厚度：施工時應(yīng)經(jīng)常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜的厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。

??? 4.4?施工時應(yīng)嚴格控制涂料使用量。當涂料粘度太大涂刷時，可摻入適量稀釋劑，但不得隨意減少涂料的平方米用量。

??? 4.5?涂裝過程中對涂層進行濕膜厚檢測、干膜的外觀檢查。

??? 4.6?驗收

油漆涂裝結(jié)束后，我方質(zhì)檢員會同甲方(或監(jiān)理)對油漆涂裝檢查驗收。涂層厚度、附著力檢測按MT／T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。涂層應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、

脫落、密封和嚴重流掛等缺陷。

驗收應(yīng)做好各項檢測記錄，并整理入竣工報告。

塵土和粉屑。

?? 5?施工場地

??? 堆放成品、半成品工件的場地應(yīng)與封閉施工場地區(qū)分，不得混雜。

施工場地應(yīng)經(jīng)常打掃、清理，工件堆放整齊，廢料、垃圾清理及時，做到文明施工。

1、質(zhì)量控制體系

項目經(jīng)理(項目負責(zé)人)對防腐的質(zhì)量負全責(zé)。并任命質(zhì)量保證工程師(項目技術(shù)負責(zé)人)與質(zhì)量檢驗員、班組長及各工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制責(zé)任人，組成一個自上而下，層層展開、層層保證的質(zhì)量保證體系。

2、 質(zhì)量保證措施

2.1?除銹、電弧噴鋅、刷漆作業(yè)均應(yīng)按工藝流程的規(guī)定在相應(yīng)階段進行質(zhì)量檢驗評定，合格后方可進行下一道工序操作。????????????????????????

2.2?供表面預(yù)處理及電弧噴涂用的壓縮空氣或其它材料應(yīng)是干燥、潔凈的。

2.3?磨料、鋅絲、涂料、等材料的品種、材質(zhì)、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標準的規(guī)定，施工前必須對其認真檢查(檢驗)，若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求，立即封存并作好記錄。

??? 2.4?投入使用的磨料、鋅絲應(yīng)采取有效措施保持其干燥、干凈，以防被污染。

??? 2.5?噴砂處理合格的表面，在噴鋅前再次生銹或被污染，必須重新處理直到合格為止。

??? 2.6?涂料和絲材在貯存和施工過程中不與酸、堿、水接

觸，防塵、防曝曬，嚴禁煙火。

??? 2.7?施工環(huán)境濕度、溫度以及涂料貯存溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說

明書的要求。

??? 2.8?噴砂處理合格表面以及噴涂完成但涂層還未完全固化

的表面應(yīng)派專人監(jiān)護，防止再次被污染。

??? 2.9?在進行大面積電弧噴涂前，先進行試噴，以確定正確

的操作次序和施工方法。

??? 2.10?涂料涂層各層間的涂覆間隔時間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行，如超過其最長時間，則應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再進行涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。

??? 2.11?每道涂層施工完成且干燥后，用“干膜儀”測量涂層干膜厚度，若未達規(guī)定要求，應(yīng)按規(guī)定程序補刷，直到合格為止。

??? 2.12?金屬噴涂層外觀必須平整均勻，不允許有起皮、鼓泡、

大熔滴、裂紋、脫殼及其它影響涂層使用的缺陷，如發(fā)現(xiàn)大溶滴，

應(yīng)打磨或鏟平，如產(chǎn)生裂紋、起殼，應(yīng)鏟掉重新噴砂、噴鋅。

2.14?封閉層應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋．、脫落、密封和嚴重流掛等缺陷。

??? 為確?，F(xiàn)場施工順利進行，保證人員和機器設(shè)備的安金，必須采取以下幾項安全措施：

??? 1、對施工人員進行崗前安全技術(shù)教育，使之能夠按各自的工作職能，熟悉安全措施的全部或有關(guān)內(nèi)容。合格后方可上崗，同時設(shè)立安全員負責(zé)施工場地的安全和衛(wèi)生。

??? 2、在施工場地周圍，設(shè)立防護設(shè)施和警示牌，非施工單位人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。所有與施工有關(guān)的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警示牌，均不得擅自拆動。

??? 3、絲材和輔助材料必須放在倉庫內(nèi)，采取防火、防盜和防污措施。所有材料隨取隨用，不得存在施工場地。

??? 4、噴砂除銹操作安全技術(shù)要求：

??? 4.l?噴砂前認真檢查管路的連接和布置情況，噴砂機備零部件使用情況，磨損超限時應(yīng)予更換，一切正常時方可使用噴砂機。

4.2?噴砂工一定要穿戴好安全防護用品，呼吸器供氣正常時方可進入噴砂操作間進行噴砂作業(yè)。

4.3?一桶噴砂完后需裝砂時，應(yīng)先排放凈磨料桶內(nèi)的壓縮空氣，然后才能裝砂。砂裝滿時，要擦干凈封閉閥周圍的砂料，以保證封閉閥不漏氣。

4.4?噴砂工工作時，噴嘴必須指向安全方向，以防傷害人員、設(shè)備和設(shè)施，非噴砂人員遠離噴砂現(xiàn)場。

4.5?噴砂時如出現(xiàn)突發(fā)事故，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥，停止供氣，然后再處理事故。

5、電弧噴涂機操作安全技術(shù)要求：

5.1?噴涂工穿戴好防護面具，頭盔內(nèi)空氣流暢后，方可進入噴涂室。

5.2?噴涂操作前，必須先打開通風(fēng)排塵設(shè)備。

5.3?各鏈接電纜、送絲軟管及噴涂槍等導(dǎo)電接頭必須堅固可靠，絕緣良好。

5.4?噴涂操作時，噴槍必須對著工件，不能對人員和及其設(shè)備。

5.5?噴涂工作場所10米范圍內(nèi)，不能堆放易燃易爆危險物品。

6、油漆涂裝作業(yè)安全技術(shù)要求：

6.1?涂裝時必須戴好護目風(fēng)鏡、口罩、手套等防護用品；對油漆過敏的人，不得從事涂裝作業(yè)。

6.2?施工場所應(yīng)通風(fēng)良好，以保證不造成揮發(fā)性物質(zhì)集聚。如在通風(fēng)條件不好的場地施工，應(yīng)安置通風(fēng)設(shè)施。

6.3?施工場所應(yīng)嚴禁煙火。

7、安全用電技術(shù)要求

7.1?電氣設(shè)備和路線的絕緣必須良好，凡因施工造成絕緣層破損的，應(yīng)及時修補或更換。

7.2?腳手架上禁止亂拉電線，如必須安裝臨時照明線路時，木、竹腳手架上應(yīng)加絕緣木，金屬腳手架上應(yīng)另設(shè)木橫擔(dān)架設(shè)。腳手架上與施工人員接近的電線，必須有良好的絕緣。

l、施工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上級頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定。施工隊對現(xiàn)場文明施工管理要統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排。

2、對于暫設(shè)用房不得有歪斜、破爛等現(xiàn)象。操作地點周圍要做到干凈整潔，并注意隨時處理廢料及垃圾。

3、施工現(xiàn)場雄放的成品、半成品要整齊、以免影響地區(qū)景觀。

防腐蝕施工工程驗收分為中間驗收與工程竣工驗收兩個部分。

1、中間驗收

??? 防腐蝕工程單元工序結(jié)束后，應(yīng)按工程的具體項目進行中間驗收，并由作業(yè)班組填寫自檢記錄，確認合格后方允許進行下一道工序的施工。為保證施工質(zhì)量，驗收采用“三級檢查制”，即施工人員自檢、班組長抽檢、專職人員終檢。

2、竣工驗收

??? 竣工驗收是施工單位將合格的工程交給建設(shè)單位，并向建設(shè)單位提交必要的文件資料、原材料合格證以及建設(shè)單位(或監(jiān)理)對工程按規(guī)范標準進行全面的鑒定、驗收。

附：驗收規(guī)范及參考標準

(1)、MT/T5017—96《煤礦立井井簡裝備防腐蝕技術(shù)規(guī)范》

(2)、GBT 8923.2-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

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