1. 由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi)，注意觀察液面位置高低，使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。
        2. 氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度，并應(yīng)隨時(shí)注意爐溫變化情況，經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常，并半小時(shí)記錄一次，核對(duì)使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確，應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。
        3. 液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa，分解爐內(nèi)壓力控制在0.5Mpa左右。
        4. 遇到臨時(shí)停電或電氣故障，應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時(shí)，用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體（此時(shí)可采用氫氣瓶或氮?dú)馄康拇胧?br />         5. 氨分解爐停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉液氨，待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后，再關(guān)閉電閘。
        6. 液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r(shí)注意不要全部用盡，應(yīng)剩余少量氣體。
        7. 氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。
        8. 氨分解房?jī)?nèi)如遇液氨大量溢出，操作人員必須戴上防毒面具（注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護(hù)服，再進(jìn)行緊急處理（如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等）。
        9. 操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象，應(yīng)立即搶救并離開現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)必須用清水不斷洗其眼部。