1．焊接前準(zhǔn)備
1．1清潔油路接頭，正確連接焊機(jī)各部位；
1．2測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求；
1．3檢查清潔加熱板（當(dāng)涂層損壞時，加熱板應(yīng)當(dāng)更換，加熱板表面；加熱板表面聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用清潔的棉布和酒精處理）
1．4按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻；
2．裝夾管道元件
用錕杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正不圓度，并且留有足夠的焊接距離；
3．銑削焊接面
銑削足夠厚度，使焊接端面光潔，平行確保對接端面間隙小于0.3mm，錯邊量小于焊接處壁厚的105，重新裝夾時必須重新銑削；
4．拖動壓力的測量及檢驗(yàn)
每次焊接時必須測量并記錄拖動壓力（Pt）
5．加熱
設(shè)置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）=拖動壓力（Pt）+焊接規(guī)定壓力（P2）
當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（Pt）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合條件下，開始吸熱計(jì)時；
6．切換對接
在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞；
7．拆卸管道元件
達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。