一、燒結前準備

　　1、壓力爐每年由負責壓力容器部門專門進行染色檢查。高壓氬氣壓力表（尤其負責爐內壓力），高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內通氣孔至少每月通一次。

　　2、必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差，若大于1Kg/cm2, 則更換過濾芯；必須檢查旋片泵、羅茨泵油位，少油則要加油。

　　3、若要使用脫蠟系統(tǒng)，則需檢查排蠟開關是否正常工作。

　　4、檢查冷卻水壓是否大于1Bar；高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開，是否有足夠的氣體等。

　　5、檢查爐內發(fā)熱元件等是否有損壞和嚴重變形等現(xiàn)象，硬氈隔熱層是否有損壞，一經發(fā)現(xiàn)，應立即通知維修人員進行維護或更換。

　　6、檢查石墨感應箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現(xiàn)象，有則需進行修補。

　　7、裝爐操作之前，必須檢查爐膛內的石墨滾軸傳送機是否受損，滾軸縫隙內是否掉入小的合金碎塊，必要時加以清理，以防滾軸的損壞及卡住。

　　二、裝料操作

　　1、確保轉料臺車的運行通道暢通無阻，轉料車在裝運過程中應降到最低限位處，盤堆要用擋板擋住，以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產品的損壞。

　　2、進爐時，需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構同樣高度，方可進出產品。

　　3、裝爐時，要用合適的蓋板蓋住脫蠟口，進料結束要取走脫蠟口蓋板。

　　4、裝爐時，料盤堆要用手推入至爐內滾珠機構上，第一堆產品必須推到傳送機構末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔，以防止盤堆間產品的相互碰撞，有利于出爐時放進鐵鉤。

　　5、裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙，使堆盤與感應箱壁之間無應力產生。

　　6、關爐門前，檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常；爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。